5S咨詢公司概述：看板管理最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。它是5S管理使工作中的各項指標透明化的重要手段。

車間看板管理

一、看板管理的含義

用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質(zhì)、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。

二、看板管理的要點

在流水線頭或設(shè)備的顯示屏上，隨時顯示生產(chǎn)信息（計劃臺數(shù)、實際生產(chǎn)臺數(shù)、差異數(shù)），使各級管理者隨時能把握生產(chǎn)狀況。在種類不多的倉庫里，對每批來貨都用小板標明品名、數(shù)量、入庫日等，所有人都清清楚楚。

三、看板管理的六大優(yōu)勢

1、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。

2、營造競爭的氣氛。

3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段。

4、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。

5、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。

6、樹立良好的企業(yè)形象。

四、看板管理的原則

1、后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

2、前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。

3、看板管理中不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

4、看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。

5、應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

五、看板管理的作用

1、讓員工了解自己的任務(wù)

例如，以前車間員工只知道來上班，卻不知道做什么產(chǎn)品，或者要做多少。每天沒有任務(wù)，就沒有了目標?？窗骞芾碇屏顔尉褪菢淞藴剩逻_到管理人員、班組長和車間主任，讓他們清晰明了的看到自己當天要做什么樣的產(chǎn)品及數(shù)量。

2、控制進度

看板是按規(guī)定時間更新的，在更新的過程中就知道當下要做什么，做完多少，距離目標還差多少數(shù)量，讓一切都在掌控之中。

3、控制生產(chǎn)數(shù)量

流水線作業(yè)經(jīng)常會讓數(shù)據(jù)在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生偏差，做多了會超產(chǎn)，做少了不足。本來要生產(chǎn)A產(chǎn)品，最后不小心B產(chǎn)品做多了，A產(chǎn)品做少了，如此現(xiàn)象比比皆是。如果實行現(xiàn)場看板，員工就能對生產(chǎn)過程明若觀火，產(chǎn)品的數(shù)量就能適時有效地控制。

在科學的看板管理操作中，是要遵循硬性的步驟及程序的。

六、看板管理的實施方案

1、思想方面： 

要積極主動學習優(yōu)秀管理制度，敢于突破創(chuàng)新，敢于顛覆傳統(tǒng)觀念，打破陳舊思想觀念，適應(yīng)社會安全發(fā)展需要。將現(xiàn)代安全管理知識和安全管理經(jīng)驗相結(jié)合，衍生出符合現(xiàn)代安全管理的制度。 

2、工作方面： 

服從管理、強化執(zhí)行、敢于創(chuàng)新 

3、制度方面： 

學習優(yōu)秀的管理制度，結(jié)合自身發(fā)展情況，將理論和實踐，從自身條件出發(fā)，主動適應(yīng)發(fā)展需要，既符合現(xiàn)代安全管理需要，又符合自身安全需要。 

4、其他方面： 

需要各部門配合落實看板管理制度，做到部門主管，多部門參與。 

七、管理類看板的應(yīng)用實例

管理類看板主要用來展示現(xiàn)場的管理運作狀況。常見的有：生產(chǎn)計劃看板、生產(chǎn)線看板、質(zhì)量信息看板、制度看板、現(xiàn)場布局看板、發(fā)貨動態(tài)看板等。

1、生產(chǎn)計劃看板

生產(chǎn)計劃看板主要是針對本階段的工作計劃而制成的，主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的名稱、

本月計劃數(shù)據(jù)、本月實際完成數(shù)以及序時進度完成情況等，必要時分解到周、日。生產(chǎn)計劃看板通常置于生產(chǎn)管理部門辦公室的墻面上，班組分解的生產(chǎn)計劃看板，

亦可置于生產(chǎn)現(xiàn)場中，給員工一種趕超目標的動力。

2、生產(chǎn)線看板

這種看板在流水線上出現(xiàn)的比較多，隨著微電子技術(shù)、電子技術(shù)的快速發(fā)展，管理看板由過去的人工填寫改為電子顯示屏實時顯示，如在流水線頭的顯示屏上，隨時顯示生產(chǎn)信息（目標、實際生產(chǎn)數(shù)量、差額數(shù)等），使各級管理人員隨時都能掌握生產(chǎn)情況，直觀，一目了然。

3、現(xiàn)場看板

這種看板主要采用電子顯示屏進行實時顯示，所有生產(chǎn)過程全部用電腦進行監(jiān)控，操作者只要根據(jù)電腦顯示屏上顯示的信息來進行操作，所有生產(chǎn)過程都會在電腦顯示屏實時進行動態(tài)顯示，如下圖所示：

4、電子類看板

電子看板可以將生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理，讓相關(guān)人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。電子看板是把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng)，電子看板采集單片機技術(shù)和超大規(guī)?，F(xiàn)場可編程器件進行設(shè)計。