新益為5S咨詢公司概述：化驗(yàn)室從2018年12月開始投入使用，主要負(fù)責(zé)公司的商品煤檢驗(yàn)工作。主要檢測(cè)項(xiàng)目有煤的水分，灰分，揮發(fā)分，全硫，發(fā)熱量。我們化驗(yàn)室正進(jìn)行CNAS認(rèn)證工作，測(cè)試項(xiàng)目灰分、揮發(fā)分、全硫、發(fā)熱量已被評(píng)定為滿意。

化驗(yàn)室7S管理如何推行

化驗(yàn)室從2018年12月開始推行7S管理，我們制定了詳細(xì)的推進(jìn)方案、7S技術(shù)規(guī)范、化驗(yàn)室崗位標(biāo)準(zhǔn)、日常責(zé)任區(qū)劃分，對(duì)化驗(yàn)室設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行分類整理，重新擺放，并進(jìn)行定位、分類和標(biāo)識(shí)，并對(duì)化驗(yàn)室所有區(qū)域進(jìn)行清潔。

推行7S過(guò)程中，我們充分發(fā)揮每名員工的主觀能動(dòng)性，化驗(yàn)室的工作流程以實(shí)際操作過(guò)程制成牌板，線路整理標(biāo)識(shí)美化等。

7S指的是一種管理方式，起源于日本，主要是為了保證公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時(shí)也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費(fèi)、節(jié)約物料成本和時(shí)間成本的基本要求。

所謂的7S就是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”、“安全”、“節(jié)約”。

一、7S的八大作用：

1、改善和提高企業(yè)形象。

2、提高生產(chǎn)效率。

3、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。

4、減少故障，保障品質(zhì)。

5、保證企業(yè)安全生產(chǎn)。

6、降低生產(chǎn)成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

二、7S的六大效用（目標(biāo)）：

1、虧損為零。

2、不良為零。

3、浪費(fèi)為零。

4、故障為零。

5、事故為零。

6、投訴為零

三、7S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系：

1、7S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、CNAS有效推行的保證。

2、7S管理能夠營(yíng)造一種人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)的良好氛圍。有了這種氛圍，推行CNAS就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

3、實(shí)施CNAS等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果，而7S管理活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行CNAS等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入7S管理，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

4、7S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，7S管理水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著CNAS活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò)7S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。

四、7S管理內(nèi)容、實(shí)施要領(lǐng)

1S----整理

定義：工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來(lái)；不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價(jià)值意識(shí)----使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值。

目的：  騰出空間、空間活用， 防止誤用、誤送， 塑造清爽工作場(chǎng)所，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工具、機(jī)器設(shè)備等，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：1.使寬敞的工作場(chǎng)所，將會(huì)變得窄小。2.臺(tái)面、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。3.增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。4.物品雜亂無(wú)章地?cái)[放，增加清點(diǎn)回收困難。注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、全面檢查自己的工作范圍（看得到和看不到的） ⑵、制定（要）和（不要）的判別基準(zhǔn)⑶、將不要物品清除出工作場(chǎng)所⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查

2S----整頓

定義：對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。

目的：工作場(chǎng)所一目了然 ，整整齊齊的工作環(huán)境，消除找尋物品的時(shí)間，消除過(guò)多的積壓物品

注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：1、前一步驟整理的工作要落實(shí) 2、需要的物品明確放置場(chǎng)所3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位5、場(chǎng)所、物品標(biāo)示6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的3要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

1.放置場(chǎng)所----物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定。

物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

2.放置方法----易?。ú怀鏊?guī)定的范圍）

3.標(biāo)識(shí)方法----放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示。

整頓的3定原則：定點(diǎn)、定容、定量

定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量

重點(diǎn)：整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其它職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，什么東西該放在什么地方更為明確，要想辦法使物品能立即取出使用， 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道

3S----清掃

定義：將工作場(chǎng)所清掃干凈。保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。

目的：消除贓污，保持干凈、明亮，穩(wěn)定品質(zhì)

注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外） 2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 5、開始一次全公司的大清掃，每個(gè)地方清洗干凈

清掃就是使工作環(huán)境沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西還要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)，而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的。尤其目前品牌服裝的生產(chǎn)，更不容許有垃圾或灰塵的污染，而造成品質(zhì)不良。

4S----清潔

定義： 將前面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。

目的： 維持前面3S的成果

注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、落實(shí)前3S工作 2、制訂目視管理的基準(zhǔn)3、高層主管經(jīng)常巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。

5S----素養(yǎng)

定義：提高員工思想水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的：提升工人的品質(zhì)，使員工對(duì)任何工作都講究認(rèn)真。

注意點(diǎn)： 長(zhǎng)期堅(jiān)持，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 2、制訂禮儀守則3、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐） 4、推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度

6S----安全

定義：清除安全隱患，保證工作現(xiàn)場(chǎng)工人人身安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生。

目的：杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

7S----節(jié)約

定義：就是對(duì)時(shí)間、空間、資源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。

目的：以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值；秉承勤儉節(jié)約的原則，建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)。

7S的推進(jìn)改善了化驗(yàn)室的工作環(huán)境，上班心情舒暢，目視化與定位管理，取用方便，提高了工作效率。操作流程上墻，減少了誤操作，使流程標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)線路進(jìn)行整理，進(jìn)行標(biāo)識(shí)、提示，減少日常工作的安全隱患，讓每個(gè)人養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣！