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01、5S管理的演言
1.新益為5S咨詢公司概述:5S管理指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞。因為五個單詞都是以“S”開頭,所以統(tǒng)稱為“5S管理”。
5S管理變化
2.“5S管理的含義
整理:區(qū)分必需品和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品;
整頓:將尋找必需品的時間減少為零;
清掃:將工作區(qū)保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài);
清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化;
修養(yǎng):對于規(guī)定了的事,大家都要遵守執(zhí)行。
3.“5S管理”的內(nèi)容
5S管理 活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質、服務水準、員工士氣等等,是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求,也是其他管理活動有效開展地基礎。為了使5S管理喜聞樂見,得到迅速推廣傳播,用以下的簡短語句來描述5S管理,記憶方便。
整理:要與不要、一留一棄;
整頓:科學布局、取用快捷;
清掃:清除垃圾、美化環(huán)境;
清潔:堅決執(zhí)行、貫徹到底;
修養(yǎng):形成制度、自然習慣;
02、5S管理是公司管理的基石
作為制造業(yè),實行優(yōu)質的管理,創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。
而優(yōu)質管理具體說來,就是在安全、質量、成本、交付、人力、設備6大方面方面必須有獨到之處。
只有通過科學化、效能化管理、才能達到人員、設備、材料、方法、環(huán)境的最優(yōu)化,取得綜合利潤最大化;而5S管理就是科學管理最基礎的要求。
“5S管理”是現(xiàn)代公司管理的基石。安全、質量、成本、交付、人力、設備是企業(yè)六大要素是現(xiàn)代企業(yè)的支柱。
企業(yè)的經(jīng)營方針和目標是現(xiàn)代企業(yè)的房頂。“基石+支柱+房頂 ”構成現(xiàn)代企業(yè)之屋。
03、1的含義
“1”是指安全。因為安全作為個人、家庭、企業(yè)及社會都有著舉足輕重的作用,若沒有安全、則其它都無從談起;
所以我們把它單獨列出來,其目標就是給大家的記憶刻下烙印,強調(diào)不注意安全的危害性。
04、5S+1的目的
5S管理+1的目標就是減少和杜絕不合理而造成的浪費,要做好這些卻需要全員參與、齊心協(xié)力持之以恒地堅持下去,方能做到:
a)大門:保安工作人員有禮貌地向你問好,并迅速地為你辦完登記手續(xù),讓你放行,并指引你要去的地方或要辦的事情。
b)廠區(qū):廠區(qū)規(guī)劃合理、行政區(qū)域、生產(chǎn)車間、貨區(qū)、宿舍、餐廳等,這些映入你的眼簾,使你覺得心曠神怡。
c)辦公室:各個辦公場所寬敞明亮,辦公人員各司其職,辦公物品擺放整齊、電話鈴聲井然有序,沒有半點喧鬧嘈雜。
d)生產(chǎn)車間:生產(chǎn)現(xiàn)場工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、不良區(qū)、成品區(qū)、工具區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃,各種物品擺放整齊,并有明顯的標識,地面干干凈凈,沒有零散物料掉在地上,生產(chǎn)看板上的圖表及時反映出管理人員的職責、生產(chǎn)(工作)業(yè)績、生產(chǎn)進度等。
e)倉庫:物料擺放整齊有序,并有明顯表識,地面干干凈凈。顯得寬敞明亮,沒有異味,通道順暢;帳、物、卡齊全、數(shù)據(jù)相符、收發(fā)料手續(xù)完備,有條有理。
f) 員工:員工穿著整潔、精神飽滿、喜氣洋洋,每位員工在生產(chǎn)線的動作熟練。在組裝產(chǎn)品生產(chǎn)線上沒有堆積,生產(chǎn)主管及時進行巡查,統(tǒng)計工作細致、真實。按工藝流程操作。
05、5S管理的效益
a)搬運最小化--縮短物料的搬運路程,減少搬運的人力和路途。
b)生產(chǎn)效率化--員工的精練、流程的順暢、工藝的熟悉、生產(chǎn)效率的提高,更大地發(fā)揮員工的潛能。
c)空間利用化--經(jīng)常性的整理、整頓、物品擺放整齊,有效地利用空間和場地。
d)品質數(shù)據(jù)化--員工信心的增加、工藝流程的熟悉及對品質和成本意識的增強使數(shù)據(jù)明朗,品質提升,進一步達到顧客滿意。
e)物料同步化--工具、掛具經(jīng)過整理擺放整齊、堆放明朗,取用時間短,工廠機器運轉正常,作業(yè)效率大幅上升。
f)操作標準化--工具、設備正確使用和保養(yǎng),制度健全、并執(zhí)行有力。每做一件事,無論大小,按要求、按文件、按標準把他它做好。
g)作業(yè)流程化--發(fā)揮潛力,加大改善力度,對工藝流程、機械設備等提案改善,并按標準要求進行流通再造。
h) 員工習慣化--管理有序,員工情緒飽滿,精神狀態(tài)好,守時守信,形成良好的習慣,為企業(yè)文化的良性發(fā)展奠定基礎。
i) 管理方法化--利用更多、更有效的管理方法,從而實現(xiàn)企業(yè)向管理要效益的宗旨。
j) 現(xiàn)代美好化--經(jīng)常地整理、整頓使工作場所保持潔凈,使人心情愉悅、頭腦清醒,有效減少安全事故。
k)問題改善化--員工素質的提升,良好習慣的養(yǎng)成,都來自秩序5S管理+1管理,工作認真仔細,按工藝流程操作,鼓勵提案改善,共同實現(xiàn)目標。
l)顏色管理化--按要求按標準,綠色為通行、黃色為警戒或分界、紅色為禁區(qū)或不良區(qū),實現(xiàn)顏色統(tǒng)一,便于區(qū)分和提醒,不易造成錯發(fā)或混淆。
m)安全保障化--保證暢行的通道,整齊有序的物品擺放,機器的正常運轉以及切實到位的保養(yǎng),員工愉快的工作激情,杜絕安全事故的發(fā)生,維護了人、財、物、的最高利益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等