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5S管理如何區(qū)分要與不要
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-10-25 瀏覽次數(shù):

    新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本,1955 年由日本首先推行,原是日本家庭的一種生活方式,之后引進(jìn)到企業(yè),成為企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中,最有力的管理工具之一。5S管理的內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。

     

    5S管理之整理的要與不要

     

    5S管理之整理的要與不要

     

    整理是5S管理活動(dòng)的第一步,它的定義:工作現(xiàn)場,區(qū)分“要”與“不要”的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西(對“不要”的東西進(jìn)行處理),就是將不必要的東西清除掉的技術(shù)。它的目的:騰出空間,提高生產(chǎn)效率。5S管理整理時(shí),要與不要的東西如下所示:

     

    一、5S管理之“要”

     

    1、正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置;

     

    2、附屬設(shè)備(滑臺(tái)、工作臺(tái)、料架);

     

    3、推車、架子車;

     

    4、正常使用中的工具;

     

    5、正常的工作椅、板凳;

     

    6、尚有使用價(jià)值的消耗用品;

     

    7、原材料、半成品、成品;

     

    8、尚有利用價(jià)值的邊料;

     

    9、墊板、塑膠框、防塵用品;

     

    10、使用中的垃圾桶、垃圾袋;

     

    11、使用中的樣品;

     

    12、辦公用品、文具;

     

    13、使用中的清潔用品;

     

    14、美化用的海報(bào)、看板;

     

    15、推行中的活動(dòng)海報(bào)、看板;

     

    16、有用的書稿、雜志、報(bào)表。

     

    二、5S管理之“不要”

     

    1、地板上的

     

    (1)廢紙、灰塵、雜物等;

     

    (2)油污、水跡;

     

    (3)不再使用的設(shè)備、工夾等;

     

    (4)不再使用的辦公用品、垃圾簡;

     

    (5)破墊板、紙箱、抹布、破籃框;

     

    (6)費(fèi)料或過期樣品。

     

    2、桌子或櫥柜

     

    (1)破舊的書籍、報(bào)紙;

     

    (2)破椅墊;

     

    (3)老舊無用的報(bào)表、帳本;

     

    (4)損耗的工具、余料、樣品。

     

    3、墻壁上的

     

    (1)蜘蛛網(wǎng);

     

    (2)過期海報(bào);

     

    (3)無用的提案箱、卡片箱、掛架;

     

    (4)過時(shí)的月歷、標(biāo)語;

     

    (5)損壞的時(shí)鐘。

     

    4、吊著的

     

    (1)過期的作業(yè)指示書;

     

    (2)不再使用的配線配管;

     

    (3)不再使用的老吊扇;

     

    (4)不堪使用的手工夾具;

     

    (5)更改前的部門牌。

     

    三、5S管理的要點(diǎn)

     

    1、有沒有用途不明之物;

     

    2、有沒有內(nèi)容不明之物;

     

    3、有沒有閑置的容器、紙箱;

     

    4、有沒有不要之物;

     

    5、輸送帶之下,物料架之下有否置放物品;

     

    6、有沒有亂放個(gè)人的東西;

     

    7、有沒有把東西放在通路上;

     

    8、物品有沒有和通路平行或直角地放;

     

    9、是否有變型的包裝箱等捆包材料;

     

    10、包裝箱等有否破損(容器破損);

     

    11、工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上;

     

    12、移動(dòng)是否容易;

     

    13、架子的后面或上面是否置放東西;

     

    14、架子及保管箱內(nèi)之物,是否有按照所標(biāo)示物品置放;

     

    15、危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示,滅火器是否有定期點(diǎn)檢;

     

    16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件;

     

    17、同一的零件是否散置在幾個(gè)不同的地方;

     

    18、作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等);

     

    19、是否有在工場到處保管著零件。

     

    掌握上述的19個(gè)要點(diǎn),你就能輕松地實(shí)施現(xiàn)場5S管理。

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