新益為5S咨詢公司概述：車間是企業(yè)最基本的組織單位，是企業(yè)從事生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)場(chǎng)所，是企業(yè)控制成本的中心。5S管理作為生產(chǎn)車間管理的基礎(chǔ)，能夠極大程度地發(fā)揮員工積極性，降低時(shí)間成本，提高工作效率。開展生產(chǎn)車間5S管理的第一步就是成立5S管理活動(dòng)小組，它的任務(wù)如下所示。

生產(chǎn)車間5S管理

一、成立生產(chǎn)車間5S管理活動(dòng)小組的意義

為了便于開展活動(dòng)，應(yīng)該成立5S管理活動(dòng)小組，并在車間里劃分該小組進(jìn)行活動(dòng)的區(qū)域。車間管理者應(yīng)根據(jù)工段進(jìn)行分組，工段長(zhǎng)參與該小組活動(dòng)，并在員工中選出小組長(zhǎng)。各小組定期進(jìn)行5S管理活動(dòng)，并根據(jù)考核表評(píng)價(jià)5S管理活動(dòng)結(jié)果，小組成員則對(duì)該活動(dòng)提出改進(jìn)建議，小組討論后付諸實(shí)施。

二、生產(chǎn)車間5S管理活動(dòng)小組具體任務(wù)

1、整理

（1）區(qū)分出車間里需要的與不需要的物品

各生產(chǎn)車間5S管理小組首先對(duì)車間里指定區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)于車間里堆積的包括已停機(jī)的機(jī)器、維修工具、不合格品、合格品、在制品、原材料、配料、零件、桌子、推車等所有的物品按照需要與否進(jìn)行分類，若該物品為生產(chǎn)所不需要，則在該物品上貼上一個(gè)紅色的標(biāo)簽用以標(biāo)識(shí)。

車間劃分需要與不需要的標(biāo)準(zhǔn)是，在未來(lái)30天內(nèi)需要使用的物品劃分為需要物品；若在未來(lái)30天內(nèi)用不上，但在以后的某一天能用上（例如生產(chǎn)原材料、配料等），且會(huì)直接影響生產(chǎn)線生產(chǎn)的物品，則作為備用品存放到車間的倉(cāng)庫(kù)中；而對(duì)于生產(chǎn)維修中所需要的大件，保持車間庫(kù)存會(huì)占用大量資金，影響生產(chǎn)成本，則可劃分為不需要的物品，在生產(chǎn)需要時(shí)可直接到總廠的倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用；若某物品無(wú)法判斷是否需要，則作為不需要品處理。

（2）確定所需要物品的數(shù)量

生產(chǎn)車間5S管理活動(dòng)小組是按照未來(lái)30天的用量來(lái)確定所需物品數(shù)量的。除了參照企管部下達(dá)的月、日生產(chǎn)計(jì)劃和消耗計(jì)劃，還要根據(jù)上月的生產(chǎn)情況來(lái)預(yù)測(cè)本月可能所需的原材料、備品備件、零部件等；對(duì)于采用了JIT生產(chǎn)方式的車間（使用了看板管理），其所需準(zhǔn)備的車間庫(kù)存或者在制品可由下道工序的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)確定。當(dāng)所需的物料、在制品等少于所需的數(shù)量時(shí)，可到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取或通知上道工序，以確保所需數(shù)量。在所有超出數(shù)量的物品上貼上相應(yīng)的紅標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)。

（3）將不需要的物品移出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

由于對(duì)所有不需要的物品均貼上了紅標(biāo)簽，此時(shí)可以明顯看出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所存在的浪費(fèi)。車間管理人員、所有員工都應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)去了解浪費(fèi)情況，分析存在這樣浪費(fèi)的原因并對(duì)出現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象加以改善。

車間將所有不需要的物品送回到倉(cāng)庫(kù)去，而將多出來(lái)的在制品則送回到上道工序；對(duì)于沒有任何理由需放在現(xiàn)場(chǎng)，且沒有實(shí)質(zhì)價(jià)值的物品都丟棄掉。

2、整頓

（1）標(biāo)明物品存放位置

為了減少搬運(yùn)物品的時(shí)間，縮短搬運(yùn)路線，生產(chǎn)車間5S管理活動(dòng)小組需對(duì)所有物品按照其使用途徑進(jìn)行分類存放。車間在所需在制品的上道工序和本道工序之間的地面上用油漆繪出放置區(qū)域；而對(duì)于連續(xù)的工序，則只要在加工容器上標(biāo)明被加工物品名稱；對(duì)于所需的物料和工具等，也需在存放地點(diǎn)用特殊的符號(hào)加以標(biāo)識(shí)，當(dāng)被使用時(shí)就可以輕易地知道什么物品正在使用中；車間里的通道也需加以標(biāo)識(shí)，僅作通行之用，不能殘留堆放任何物品。

（2）標(biāo)明存放物品的數(shù)量

確定物品存放位置后，不僅需要標(biāo)明存放物品的名稱，也需注明可存放物品的數(shù)量。對(duì)于裝配生產(chǎn)線，在制品的數(shù)量控制可通過(guò)在儲(chǔ)物箱的上方懸掛物品，當(dāng)儲(chǔ)物箱堆放的高度到達(dá)該物品時(shí)，則表明物品的存量已達(dá)到最高限度，前道工序必須停機(jī)，以控制生產(chǎn)流量，降低浪費(fèi)。所需物料、工具的數(shù)量，可直接在存放地點(diǎn)標(biāo)明。

3、清掃

（1）清掃工作環(huán)境

生產(chǎn)車間5S管理活動(dòng)小組按照計(jì)劃定期清掃工作環(huán)境，包括機(jī)器、工具、地面、墻壁、儲(chǔ)物箱等其他工作場(chǎng)所，以確保生產(chǎn)環(huán)境的干凈、衛(wèi)生。

（2）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決

生產(chǎn)車間5S管理活動(dòng)小組在清掃過(guò)程中可能會(huì)發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題，并能在5S管理活動(dòng)小組的建議和管理者的幫助下盡快加以解決。車間在一次清掃過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)氯化耗氯工段的機(jī)器螺絲松動(dòng)，進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)是由于螺絲使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成滑絲，需要進(jìn)行更換。作業(yè)人員很快地將螺絲更換上，避免了發(fā)生機(jī)器故障，減少了停機(jī)的可能性。

4、清潔

生產(chǎn)車間5S管理活動(dòng)小組在清掃工作環(huán)境之后，為了維護(hù)其成果，也必須保持其個(gè)人的清潔衛(wèi)生。在車間，形成了一整套規(guī)章制度以維持一個(gè)干凈、健康的工作環(huán)境，包括進(jìn)入車間時(shí)必須穿戴工作服、安全眼鏡、手套、鞋子，由各5S管理活動(dòng)小組進(jìn)行檢查和監(jiān)督，確保所有員工遵守規(guī)章制度。

5、素養(yǎng)

為了使車間員工能夠每日持續(xù)做整理、整頓、清掃、清潔工作，并將這些活動(dòng)視為每日自己工作中不可缺少的一部分，必須使得員工形成能自覺進(jìn)行

5S管理活動(dòng)的習(xí)慣，即員工要成為自律的員工。車間可采取以下措施：

（1）建立制度

生產(chǎn)車間5S管理活動(dòng)小組經(jīng)過(guò)討論，提出建議，并報(bào)由上級(jí)管理部門批準(zhǔn)，形成相關(guān)制度，強(qiáng)制車間員工執(zhí)行。

（2）員工培訓(xùn)

進(jìn)行車間員工培訓(xùn)是實(shí)施生產(chǎn)車間5S管理活動(dòng)的保障。它能夠提高員工的5S管理意識(shí)、操作技能水平、工作責(zé)任心和積極性。主要是在車間現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)具體實(shí)施5S活動(dòng)，并由車間管理人員指導(dǎo)進(jìn)行。小組討論學(xué)習(xí)也是一種員工培訓(xùn)的方式。

（3）小組競(jìng)賽

管理部門在各車間之間組織5S管理活動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)各車間的5S管理活動(dòng)情況定期進(jìn)行評(píng)審，對(duì)開展活動(dòng)最好的車間進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，而對(duì)活動(dòng)最差的車間則進(jìn)行一定的處罰。二化車間為了在全廠保持良好的5S活動(dòng)成績(jī)，在車間內(nèi)部各5S管理活動(dòng)小組之間組織5S活動(dòng)競(jìng)賽，取得了良好的效果。