新益為7S咨詢公司概述：7S管理指的是一種管理方式，起源于日本，最初是5S，主要是為了保證公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。那么企業(yè)安全管理如何通過7S管理來促進呢？

7S咨詢

一、7S管理基本要素

7S管理有7個要素，分別為：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（Safety）、節(jié)約（Save），因前5個羅馬拼音和安全、節(jié)約的英文均以S開頭，簡稱7S管理。

7S管理-整理：將現(xiàn)場物品區(qū)分為有用的和無用的，并將無用的物品清除掉。

7S管理-整頓：合理安排現(xiàn)場物品放置的位置和方法，并進行必要的標識。

7S管理-清掃：對現(xiàn)場環(huán)境進行綜合治理，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其它污染源，排除影響員工健康安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使問題得以呈現(xiàn)。

7S管理-清潔：持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化，始終處于受控和持續(xù)改進狀態(tài)。

7S管理-素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項的習慣。

7S管理-安全：就是清除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

7S管理-節(jié)約：全員參與，減少浪費，優(yōu)化流程，降低成本。

二、7S管理與安全生產(chǎn)的內(nèi)在關系

在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，影響安全生產(chǎn)的兩大要素是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。人的不安全行為是指人在生產(chǎn)活動中表現(xiàn)出來的非正常行為，是人在生產(chǎn)活動中，曾引起或可能引起事故的行為，屬于人為失誤。

在生產(chǎn)過程中發(fā)揮一定作用的機械、物料、生產(chǎn)對象以及其他生產(chǎn)要素統(tǒng)稱為物，由于物的能量可能釋放引起事故的狀態(tài)，稱為物的不安全狀態(tài)。因此，規(guī)避人的不安全行為和控制物的不安全狀態(tài)就可以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的，而這恰恰也是7S管理7個要素的目標。

7S管理中的整理整頓：使生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范有序，各類物品各就各位，大大減少人為誤操作的可能。

7S管理中的清掃清潔：通過對現(xiàn)場環(huán)境和設備進行綜合治理，提升設備可靠性，控制物的不安全狀態(tài)。同時，通過對工作流程的梳理和優(yōu)化，減少人為誤操作的可能。

7S管理中的素養(yǎng)提升：養(yǎng)成遵守既定事項的習慣，人的安全意識隨之提升，實現(xiàn)從要我安全到我要安全的轉(zhuǎn)變。

三、7S管理促進安全生產(chǎn)實踐

如何通過開展7S管理活動，全面改善工作環(huán)境，提高設備可靠性，提升員工綜合素養(yǎng)，從而達到提升安全生產(chǎn)管理水平的目的，重點應從以下幾方面入手：

1、從內(nèi)業(yè)入手，打好安全保障基礎

生產(chǎn)經(jīng)營工作各項基礎資料繁多，而任何一份基礎資料都是過程管理的直接體現(xiàn)，是進行問題反查的基本依據(jù)，也是總結(jié)經(jīng)驗和持續(xù)改進的基礎。

2、從定置入手，確保安全可控在控

控制物的不安全因素要從定置入手，注重對易燃、易爆、有毒、污染環(huán)境的物品實行特別定置，物品儲存量和處理都要求達到最低值。還應將化學垃圾進行分類處理，即將不同材質(zhì)、不同成分的化學廢棄物分類定置存放，使危險化學廢棄物能得到最正確最安全的處理。

3、從現(xiàn)場入手，營造安全工作環(huán)境

良好的工作環(huán)境，是安全生產(chǎn)的根本保障。通過油漆作戰(zhàn)給地面、設備及構(gòu)架等涂上不同顏料，將人行通道和設備區(qū)域明確劃分開來，使生產(chǎn)現(xiàn)場安全通道、設備區(qū)域、轉(zhuǎn)動機械等色彩分明，提升了安全警示效果。

4、從督查入手，及時消除安全隱患

監(jiān)督是及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免習慣性違章的有效手段。安全工作與7S管理相輔相成，為強化日常監(jiān)督工作，首先應做好融合，將各部門安全員納入7S管理督導師網(wǎng)絡，每月組織安全管理部門、生產(chǎn)部門的安全員參加公司7S管理例行檢查；同時，7S管理人員每月也參加安全管理部門組織的安全大檢查。

5、從設備入手，提高設備可靠性

可靠的設備是安全生產(chǎn)的基礎，通過推行7S管理，一是加強技術改造，提高設備健康水平。通過整理、整頓、清掃對設備進行整治，大幅減少了生產(chǎn)現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，如對燃煤電廠重大污染源磨煤機設備進行石子煤排放裝置改造，從根源上解決了煤粉污染問題，徹底改變了臟、亂、差的問題。二是加強目視化管理，防止誤操作。在所有設備區(qū)域增加目視化管理，如點檢看板、點檢腳印、測溫測振點，提示設備點檢部位、參數(shù)、常見故障處理、操作流程和注意事項等管理內(nèi)容。

企業(yè)安全管理如何通過7S管理促進？以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。