制造企業(yè)現(xiàn)場如何推廣5S管理呢？新益為5S咨詢公司概述：5S管理，分別是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），從以上5個單詞中可以看出，每個單詞的首個字母都是S，因此，取第一個字母，最終簡稱為5S。5S管理在20世紀50年代就被提出了，發(fā)展至今，這一管理模式已經(jīng)作為企業(yè)管理中較為常用的管理手段之一，對企業(yè)發(fā)展起著促進作用。

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一、制造企業(yè)推進污染物處置5S管理的必要性分析

制造業(yè)一直是資源消耗和污染排放的主要產(chǎn)業(yè)。隨著國家對環(huán)境保護的重視，污染物的處置成本也越來越高。5S精益管理理念已成功應用于制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，取得了非常好的效果。既實現(xiàn)了企業(yè)制造成本的控制，又提升了企業(yè)形象。

由于生產(chǎn)企業(yè)的排污場不直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益，很容易忽視現(xiàn)場管理的改進，只為合規(guī)為目的，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，在污染物處理現(xiàn)場落實5S管理理念非常重要。具體來說，制造企業(yè)污染物處置現(xiàn)場管理推進5S管理的必要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、現(xiàn)場管理的合規(guī)性

由于生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場污染處置的特殊性，場地面積有限，主要材料是從生產(chǎn)中去除的污染物和用于處置這些污染物的化學品。同時，這些物資的管理和處置均以國家和地方相關(guān)法律法規(guī)的管理或標準為指導，但法律法規(guī)和標準本身的可操作性相對較弱，如要求固、液、酸、堿分開存放，危險廢棄物的標識，MSDS通過實施5S管理方法可以很好地彌補這一缺陷。

制定5S管理“定制、定位”時要符合法律法規(guī)要求，制定“定量”標準時要考慮化學品的門檻值，降低監(jiān)管層級。因此，從這個方面來說，嚴格執(zhí)行5S管理辦法，可以大大提升制造企業(yè)的合規(guī)管理效率，使污染物的現(xiàn)場管理和排放更加符合國家標準。

2、有效遏制現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象

跑冒滴漏通常是指：在液體和氣體的儲運過程中，由于管理或操作的問題，最終會出現(xiàn)跑氣、冒水、滴液、漏滴的現(xiàn)象。污染物收集和治理過程中的跑冒滴漏不僅涉及企業(yè)的經(jīng)濟損失，而且影響企業(yè)的合規(guī)管理。

實施現(xiàn)場5S管理，通過整理整頓活動，建立污染物處理設備、管道和工具備件的清潔標準、潤滑、擰緊、易損件更換標準等標準，并建立自我維護計劃和日常抽查計劃和檢查機制，確保所有泄漏問題及時發(fā)現(xiàn)并及時整改。對復雜問題做5個“W”分析，從源頭上杜絕問題的發(fā)生。

3、降低現(xiàn)場安全和環(huán)境事故風險

近年來，因污染物處置不當或現(xiàn)場管理不善造成的污染物處置場安全事故屢見不鮮。運營經(jīng)理需要考慮的第一個問題。5S管理的實施，可以有效促進現(xiàn)場管理水平的提高。具體來說，5S管理“整頓”的核心要求是現(xiàn)場實施可視化管理和規(guī)范化管理，這就要求對污染物現(xiàn)場進行化學品、危險廢物等的處置，根據(jù)MSDS和相關(guān)法律法規(guī)制定規(guī)則用于分類存儲和標識管理。標準被可視化后的最大好處是，正確的操作和標準可以讓相關(guān)人員快速輕松地了解，同時不安全或非法的操作也可以快速發(fā)現(xiàn)和糾正。

4、降低現(xiàn)場管理成本

5S管理的實施是杜絕浪費的基礎(chǔ)。行業(yè)中常見的浪費有7種：過量生產(chǎn)、庫存、運輸、等待、動作、不必要的過程、有缺陷的產(chǎn)品，以及這些浪費的污染物處理現(xiàn)場均有涉及。比如化學品、過濾耗材、設備維修備件的管理涉及到庫存管理；庫存產(chǎn)品沒有附加值。由于存量產(chǎn)品的存在，占用空間和資金較多，需要額外的成本來維持其合規(guī)性。

隨著時間的推移，這些庫存的附加值越來越低，有可能出現(xiàn)負附加值。在實施5S管理的領(lǐng)域，通過這些物品的周期性消耗計算合理庫存，作為制定“三定”標準的輸入條件。實行現(xiàn)場可視化管理，合理控制庫存，實行先進先出，實現(xiàn)成本控制。

二、推進制造企業(yè)污染物處置5S管理的重要措施

1、嚴格落實5S管理各項推進步驟

現(xiàn)場5S管理應從制定整理整頓標準入手。一是“要和不要”物品的標準和處理原則，其次是“三定”標準，第三步清掃，第四步清潔，第五步素養(yǎng)提升。在清掃中，具體來說就是對污水處理站、危險廢物暫存站等污染物處置場所進行清掃，保持工作人員工作環(huán)境的清掃衛(wèi)生。

對于污染物處置場的清掃，主要清掃是現(xiàn)有區(qū)域內(nèi)的理化反應區(qū)、污泥處理區(qū)、泵站等相關(guān)設備。此外，平臺和地面應清潔。在實際的清洗過程中，需要注意的是要根據(jù)設備的特點制定實際的清掃方案，檢查方法和周期應與之相匹配。同時，電器、儀表、程控閥的清掃應配備專業(yè)的清掃人員，防止清掃失誤和損壞。

在清掃過程中，要對整理、整頓、清潔的實際情況進行監(jiān)督管理，主要采用標準化、可視化的管理方案。每個月都有成果，不斷改進。在素養(yǎng)提升方面，要確保生產(chǎn)企業(yè)污染物處置現(xiàn)場各項工作順利高效完成，團隊要有士氣，要能團結(jié)。在這個環(huán)節(jié)中，要選擇有效的培訓策略，提高班組成員的素養(yǎng)，使他們有良好的行為習慣和工作態(tài)度。隨著素養(yǎng)的有效培養(yǎng)和提高，員工在實際工作中會更加努力，更負責任。

2、吸取經(jīng)驗教訓

在生產(chǎn)企業(yè)污染物治理領(lǐng)域?qū)嵤?S管理之前，應充分吸取生產(chǎn)領(lǐng)域5S管理實施失敗或不足的教訓，成功實施的關(guān)鍵因素是持續(xù)改進，而不是一步到位。5S管理不應該只是運動式的。工作開展后，現(xiàn)場管理標準已制定并可視化。各級部門在日常管理和檢查中要運用直觀的規(guī)則，及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。當標準不適合現(xiàn)場時，應及時調(diào)整標準。

3、規(guī)范化管理

推進污染物處置5S管理，需要繼續(xù)推進5S管理作為常態(tài)化管理。找出問題的原因，防止同樣的問題再次發(fā)生。

在實際問題解決中，為了達到可視化管理的效果，巡檢組可以通過定點攝影，用相機對存在的問題進行拍照，并通過張貼的照片展示在全體員工面前，提醒其他工作人員，也可以把總結(jié)會上拍的照片展示給大家看，讓大家討論問題的原因以及以后如何改進。

5S管理的常態(tài)化就是把這樣的管理模式變成一種工作習慣，讓員工在日常工作中逐漸適應這種方式，在長期的改進中形成良好的工作方式。

制造企業(yè)現(xiàn)場如何推廣5S管理呢？以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。