5S咨詢(xún)公司概述：我國(guó)制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，僅為美國(guó)的1/25、日本的1/26。制造業(yè)結(jié)構(gòu)仍然偏輕，表現(xiàn)為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30%，遠(yuǎn)低于美國(guó)的41.9%、日本的43.6%；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國(guó)外，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國(guó)外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26%，遠(yuǎn)低于美國(guó)的49%、日本的38%；低水平生產(chǎn)，能力嚴(yán)重過(guò)剩。

精益實(shí)踐圈

JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對(duì)成本降低的顯著功效。要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費(fèi)。

首先是等待的浪費(fèi)。精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類(lèi)的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造成的等待，缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使用機(jī)閑置。這種單項(xiàng)來(lái)看好象不會(huì)，其對(duì)應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成生產(chǎn)能力浪費(fèi)，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無(wú)形成本的增加。其次是庫(kù)存的積壓的浪費(fèi)它會(huì)直接造成資金積壓。

成本控制的基礎(chǔ)在于從企業(yè)內(nèi)部管理入手，采用各種科學(xué)管理方法，提高內(nèi)部勞動(dòng)生產(chǎn)率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來(lái)降低產(chǎn)品的單位成本。當(dāng)然這個(gè)方法是有限度的，就是當(dāng)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來(lái)的收益相平衡時(shí)，就達(dá)到了一個(gè)臨界點(diǎn)，過(guò)了這個(gè)臨界點(diǎn)就會(huì)得不償失。

在內(nèi)部管理達(dá)到效益臨界時(shí)，我們開(kāi)始從產(chǎn)品質(zhì)量管理入手，通過(guò)全面質(zhì)量管理降低次品率，從而降低正品成本。而當(dāng)為質(zhì)量管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時(shí)，該手段也達(dá)到了效用臨界點(diǎn)。

突破新的臨界點(diǎn)一般采用價(jià)值工程的方法。即衡量成本構(gòu)成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比得到提升，從而有效控制相對(duì)成本。當(dāng)然這樣的操作也是會(huì)有所窮盡的。

隨著視野的開(kāi)闊，我們現(xiàn)在還可以通過(guò)整合資源配置、優(yōu)化供應(yīng)鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性?xún)r(jià)比，再到資源整合、供應(yīng)鏈管理，這樣的一個(gè)思路是建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個(gè)層次的運(yùn)作機(jī)理的前提之上的，我們把視線先從成本這個(gè)概念上超越過(guò)去，完整地看待企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)層面，從基礎(chǔ)入手，逐步提高思路的層面和運(yùn)作的寬度。

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以從各個(gè)環(huán)節(jié)分別入手，可以通過(guò)群策群力的方法集思廣益。而降低次品率的全面質(zhì)量管理需要將各個(gè)環(huán)節(jié)同時(shí)納入，在一個(gè)大的協(xié)同標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行努力；至于價(jià)值工程則更是要緊密連接市場(chǎng)，使企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際狀況和未來(lái)趨勢(shì)進(jìn)行合理的運(yùn)作，企業(yè)的各個(gè)部門(mén)盡管在這個(gè)層面上各自的權(quán)重不同，但是整個(gè)企業(yè)需要和市場(chǎng)（外界）進(jìn)行有機(jī)的聯(lián)系，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要發(fā)揮自己的作用；至于資源整合、供應(yīng)鏈管理，將在更深刻的層面上對(duì)企業(yè)的運(yùn)作提出全新的要求，甚至?xí)虼藢?duì)企業(yè)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生巨大的影響，企業(yè)將對(duì)上下游供應(yīng)鏈中的企業(yè)進(jìn)行適度的信息開(kāi)放。

成本控制只是企業(yè)發(fā)展過(guò)程中必須重視的諸多問(wèn)題中的一個(gè)，企業(yè)還有很多類(lèi)似的問(wèn)題要考慮，如何系統(tǒng)地分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，對(duì)于一個(gè)處于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)中的企業(yè)是非常重要的。也是當(dāng)今企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，即從簡(jiǎn)單的片面的看待管理問(wèn)題到系統(tǒng)的全面的理解企業(yè)中的現(xiàn)象，同時(shí)樹(shù)立起無(wú)限追求卓越的思想。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節(jié)中的一環(huán)，透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無(wú)限的持續(xù)改進(jìn)，不斷變革創(chuàng)新，才是企業(yè)成本控制的基本辦法！