現場管理咨詢公司概述：以精益成本管理的原則積極引導員工樹立精益成本管理意識，塑造企業(yè)精益管理的文化，引領企業(yè)從優(yōu)秀到卓越。精益成本管理不是一朝一夕就能完成的，而要作為企業(yè)長期的改善目標。

精益成本管理方法

一、質量管理原則

不論是傳統(tǒng)企業(yè)還是精益企業(yè)，不論是制造企業(yè)還是商品流通企業(yè)抑或是服務型企業(yè)，質量始終是企業(yè)的生命和靈魂，是恒古不變的真理，企業(yè)應當一以貫之。堅持全面質量管理原則要求企業(yè)堅守“六西格瑪”原則，從設計、制造、銷售各環(huán)節(jié)嚴把質量關，對產品或服務質量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產品質量是生產出來的，而不是檢驗出來的”，抓住了質量這一企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“命門”，就抓住了精益成本管理的本質和靈魂。同時，企業(yè)應當正確處理產品或服務質量與成本控制的關系，推行精益成本控制，絕不能以犧牲產品質量為代價，應從企業(yè)管理的各個方面實施全方位改進，加強產品全壽命周期管理，將低成本控制與企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有機結合起來，將低成本管理引向正確的方向。

二、價值流原則

價值流就是使一個特定產品通過這三項關鍵性管理任務時所必需的一組特定活動，包括增值活動、必要但非增值活動和非增值活動三類。研究表明，企業(yè)用于增值活動的時間僅占整個流程的極小部分，大部分時間都花在非增值的活動中。精益成本管理必須重視價值流的梳理，否則就會產生方向性錯誤，導致精益成本管理推行過程中困難重重。

堅持價值流原則要求企業(yè)對業(yè)務流程進行詳盡的梳理和再造，從末端的顧客開始，識別顧客的有效需求，確定流程輸出的關鍵質量指標，然后逆向確定企業(yè)的宏觀流程，確立達到和符合顧客需求的流程輸入質量指標，并保證流程順暢地“流動”起來，防止停頓和中斷。通過價值流的梳理，發(fā)現和揭示流程中的非增值活動或作業(yè)流程，讓價值流從混亂變得清晰，從根本上確保精益化方向的正確。

三、以顧客的要求為中心原則

以顧客為導向，過去是、現在是、未來仍將是企業(yè)經營管理的法寶，是精益成本管理的基本準則。顧客是企業(yè)的“衣食父母”，顧客需求是企業(yè)發(fā)展的動力源泉。企業(yè)的目標就是為了滿足社會及顧客的需求，企業(yè)只有以優(yōu)質的產品或服務滿足日益變化的顧客需求方能贏得市場、壯大企業(yè)。建立起顧客驅動的企業(yè)文化，以顧客利益為先導，以顧客需求引導企業(yè)決策，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的行動指南和金規(guī)鐵律。

堅持顧客導向原則要求企業(yè)按照最終用戶定義企業(yè)價值，這是精益思想的出發(fā)點。當今的市場與其說是靠產品和營銷推動的市場，不如說是由顧客“拉動”的市場。也就是說，企業(yè)必須敏銳地感知外部市場的變化，并根據外部市場需求構造和優(yōu)化業(yè)務流程及管理活動，不斷滿足市場的需求。企業(yè)必須在顧客需求的拉動下有效組織供應、生產、銷售及產品研發(fā)，才能不斷塑造和鞏固自己的技術優(yōu)勢、產品優(yōu)勢、服務優(yōu)勢和銷售優(yōu)勢，否則企業(yè)的核心競爭力就無從談起。

四、協(xié)同原則

協(xié)同原則強調統(tǒng)籌企業(yè)內、外部市場條件，形成供、產、銷一體化的精益成本管理系統(tǒng)。在現實中，大多數企業(yè)仍抱著“供應商是企業(yè)的外部供應者”的陳舊觀念，采購環(huán)節(jié)不過是發(fā)揮著為企業(yè)提供原材料的輔助職能。其結果，企業(yè)無法與供應商建立長期合作關系，殊不知重新尋找替代供應商本身就是一種不折不扣的浪費，是違背精益精神的。

堅持協(xié)同原則要求企業(yè)必須以市場為導向，實施全方位的精益成本管理，通過橫向和縱向一體化方式，最大限度地節(jié)約資源。此外，企業(yè)還可以借助資源共享、快捷對接、動態(tài)聯盟和信息流管理等方式促進精益成本管理的實現。真正的精益成本管理必須形成產供銷一體化模式，借助一體化實現各方資源共享和各環(huán)節(jié)的快速對接，從總體角度來實現精益化目標。

五、系統(tǒng)性原則

企業(yè)推行精益成本管理，絕不可能僅憑局部之力即可實現，而必須強化企業(yè)上下的全局統(tǒng)籌意識，并積極地付諸行動。現實中，很多企業(yè)已然意識到精益成本管理的重要性或已經宣布開始推行成本精益化，但是企業(yè)上下卻仍然對精益成本管理缺少統(tǒng)一認識。有的企業(yè)甚至將精益成本管理變革外包給顧問公司，然后坐等收獲精益之果，精益成本管理最終淪為一句缺少執(zhí)行力的空頭口號。事實上，精益成本管理不是某位員工、某個部門或者精益管理團隊的工作，更不是顧問公司宣傳一下或協(xié)助改善一下就可以實現的，它需要全局統(tǒng)籌意識的形成。

堅持系統(tǒng)性原則要求企業(yè)統(tǒng)籌設計研發(fā)、生產制造、營銷管理、財務管理各部門，協(xié)調人力、財力、物力諸要素，做到上下一條心、縱橫一盤棋，讓精益成本管理“落地”，真正成為助推企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的科學管理模式。精益成本管理不僅僅局限于生產現場，需要各部門竭力協(xié)作、相互支持，形成企業(yè)整體的精益化系統(tǒng)。

六、擇英才原則

人力資源是企業(yè)的核心生產要素，是形成企業(yè)核心競爭能力的關鍵。在知識經濟條件下，企業(yè)應當擯棄“以物為中心”的管理理念，更加倚重人才來推動企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。企業(yè)推行精益成本管理，必須造就符合精益精神的人才隊伍，讓精益理念在員工心中深深扎根，成為他們行事做人的一種習慣、一種自覺行動，并通過他們的宣貫和言傳身教，感染和激勵周圍的同事。久而久之，當企業(yè)員工養(yǎng)成了精益思維，按照精益理念在恰當的時間正確地做事時，真正的精益企業(yè)就悄然建立起來了。現實中，很多企業(yè)缺少優(yōu)秀人才，企業(yè)精益戰(zhàn)略、發(fā)展計劃、管理制度難以落實，執(zhí)行力低下，管理活動“精而不益”，企業(yè)花費大量人力、物力和財力建立起來的精益系統(tǒng)難以真正發(fā)揮有效作用，甚至半途而廢。

堅持人才優(yōu)先原則要求企業(yè)加強人力資源管理，注重人才選聘、職位設置、薪酬管理、績效考核和員工職業(yè)規(guī)劃，尤其要認識到員工培訓的重要性，并設計一套適合本企業(yè)的人才培養(yǎng)方案。在人才培養(yǎng)過程中，企業(yè)要注意崗位和員工的差異性，并留意非常規(guī)人才和多能工的培養(yǎng)，培育員工之間的協(xié)作意識。

七、制度完善原則

精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障，包括作業(yè)標準、各種管理規(guī)范等。倘若缺乏完備的制度基礎，精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣，精益成本管理難以推行，精益成果難以固化，更不能持續(xù)。

堅持制度匹配原則要求企業(yè)：首先，建立與精益精神相匹配的扁平式組織結構，減少管理層級，提高組織效能；其次，建立健全激勵約束機制，充分激發(fā)員工的潛能，提高勞動生產率；第三，制定和執(zhí)行完備的作業(yè)標準體系，既不朝令夕改，也不蕭規(guī)曹隨；第四，借助看板系統(tǒng)、圖表等可視化工具實現可視化管理，便于上下級之間、員工相互之間的監(jiān)督、配合，從而提高工作效率。第五，全面推行7S現場管理，營造安全整潔、高效順暢、協(xié)作有序的工作環(huán)境，塑造員工的職業(yè)成就感等。

八、持續(xù)不斷改進原則

企業(yè)精益成本管理不可能一蹴而就，是一個持續(xù)不斷的改進過程。一些企業(yè)花了大量的人力、物力和財力，好不容易才導入精益成本管理，并建立了一整套的作業(yè)標準和相關的管理制度，一陣熱情之后發(fā)現精益成本管理并未帶來明顯成效而束之高閣。究其原因，一些管理者將精益成本管理看成包治百病的一劑靈丹妙藥，或是簡單移植成功企業(yè)的精益成本管理模式，或是尚未培育起符合精益精神的企業(yè)文化，抑或是缺乏持續(xù)改進的信心和毅力，導致精益成本管理前功盡棄。