精益注塑管理效率提升的4個重點措施？新益為效率提升咨詢公司概述：公司的生產過程通常存在效率低、庫存大等問題。精益生產就是本著消除浪費的原則重構流程，提高產能，降低庫存，消除所有非附加值的部分。以下是精益生產管理的改善方法。

01.減少在制品停滯時間

據(jù)調查，很多企業(yè)產品在各工序上真正加工時間之和，只占該批商品從第一個工序到最終一個工序實際所花時刻的10~20%，也就是說80~90%的時刻是“阻滯在車間的某處”：機臺旁、暫時放置區(qū)、料架上等。在制品出現(xiàn)如此多時間的阻滯，帶來現(xiàn)場管理艱難、拉長制作周期，進而影響交貨時刻。

效率提升咨詢

在咨詢輔導幾個月后，很多公司管理人員說“古怪，設備根本就沒有變化，怎么交貨按時率大幅度提高了呢？”，即便設備產出能力沒有改動，假如大幅度減少在制品阻滯時刻，讓商品“活動起來”，就能讓設備都在生產加工“現(xiàn)在真實需求加工的”商品。

就如同消除河流旁邊的蓄水池，把商品按真實需求的次序在各工序間非常平順地流向最終的工序，就像從最終工序有一根繩在各工序間拉動一樣。

當存在瓶頸工序時，只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，而其他工序通過拉動或推進的方法，交貨按時率就會大幅度提高。

02.縮短換型時間充分使用瓶頸工

瓶頸工序制約著公司的產出能力，瓶頸上一個小時的損失便是整個系統(tǒng)一個小時的損失，因為瓶頸工序間斷一小時，是沒有附加的生產才能來彌補的。

假設在瓶頸資源上節(jié)省一小時調整、準備、換模時間(簡稱換型時間)，則將能增加一個小時的加工時間；相應地，整個系統(tǒng)增加一個小時的產出。多種類小批量是市場發(fā)展的趨勢，減少換模、調整、準備時間，便是增加設備的有效運用，便是“拓展了”設備的產能。

一樣類型的注塑機換模，一些優(yōu)良的公司只需10分鐘以內，而許多公司則需要120分鐘左右，差距大到10倍以上。

而筆者對這些公司進行項目咨詢輔導時，發(fā)現(xiàn)許多管理人員總強調本公司的設備不一樣，當他看到用一樣的設備時又說模具不一樣。一句話，老是強調他人設備好，自身硬件條件差，這是十分可怕的管理思想。

假設公司通過一次投入巨額購入新設備實現(xiàn)一個流生產方式，雖然暫時滿足了這樣管理人員的的需求，但并沒有處理思想意識層面的疑問，沒有樹立持續(xù)改進的思想。通過改變觀念、培養(yǎng)持續(xù)改進的理念對持續(xù)縮短換型時間尤其是瓶頸工序的換型時間十分重要，是提升公司產能、縮短制作周期的重要辦法。

03.減少在制品存貨、運送批量可以加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產出。加工批量是通過一次調整準備后所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個或幾個轉運批量之和。

運送批量可以不等于（在很多時候應當不等于）加工批量，批量大小應是可變的，而不是固定的。選定批量時有必要考慮到提高生產過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及削減工序間的等待時間和減少運送工作量、運送費用等。

04.設立虛擬生產線，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設備選用機群式布置。機群式布置本身并不是問題，問題在于實物流(材料、在制品)是“濁流”，即早年一個工序的某臺設備(如沖床)加工后流到后面工序(如磨床)的哪一臺設備是隨意的、不固定的，這樣致使實物流混亂、計劃及現(xiàn)場管理十分困難，常常致使制造周期長、準時交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。

根據(jù)這幾年精益生產的推廣經驗，在國內推廣精益生產，不一定每個工序都要將不同的設備重組到一條生產線(如U線)，可以考慮設置虛擬生產線。也就是說，根據(jù)公司產品的特色，通過分析、分類，在不同的工廠設備之間設置虛擬生產線(指定哪些設備存在前后工序關系)，實物流就非常明確地成為“清流”，進而減少在制品阻滯，縮短制造周期、提高準時交貨率。

精益生產是一種短期內可以看到作用的管理方法。為了獲得更大的利潤，公司必須不斷改進和精益求精。沒有最好，只有更好。把精益生產的理念深入到每個員工的心中，提高他們的綜合素養(yǎng)是精益生產的根本。

精益注塑管理效率提升的4個重點措施？以上就是新益為效率提升咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的效率提升工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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