新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：近幾年，隨著國際能源價(jià)格的走高，汽車原材料價(jià)格也持續(xù)升高，某汽車公司產(chǎn)品價(jià)格沒能同步反應(yīng)，導(dǎo)致公司運(yùn)營成本上升，利潤降低。為生存，該公司通過實(shí)施精益生產(chǎn)來控制成本和持續(xù)改進(jìn)。

汽車企業(yè)精益生產(chǎn)改善案例

一、實(shí)施精益生產(chǎn)改善前的調(diào)查分析

1、生產(chǎn)方式落后，統(tǒng)一下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行推動(dòng)式生產(chǎn)使各車間成為孤島”。現(xiàn)場、庫房存在大量庫存，占用大量空間和資金，同時(shí)帶來質(zhì)量隱患；

2、設(shè)備管理粗放，很少關(guān)心設(shè)備利用率，設(shè)備停機(jī)、換模時(shí)間較長；

3、現(xiàn)場管理松散，生產(chǎn)效率低。

二、精益生產(chǎn)改善的流程

首先確定實(shí)施精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品線，然后對選取的產(chǎn)品線進(jìn)行研究，收集數(shù)據(jù)，繪制現(xiàn)階段的價(jià)值流程圖。通過對現(xiàn)有價(jià)值流程圖的分析，找到需要改進(jìn)的地方并運(yùn)用精益的改善工具提出改進(jìn)方案，繪制未來改進(jìn)后的價(jià)值流程圖，實(shí)施精益生產(chǎn)方式，驗(yàn)證改進(jìn)效果。

三、精益生產(chǎn)改善的具體方法

1、目視化管理

為了更方便的掌握生產(chǎn)情況，對該公司進(jìn)行目視化管理。設(shè)立控制中心，將需要的信息集中展示。按照管理層級的不同將控制中心分為：生產(chǎn)單元控制中心、工廠控制中心，運(yùn)營控制中心。除此之外使用不同顏色定義標(biāo)識的種類，對關(guān)鍵的生產(chǎn)控制要素進(jìn)行顏色標(biāo)準(zhǔn)化管理。

2、使用看板進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)

該公司根據(jù)看板的使用要求實(shí)施了拉動(dòng)系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)。在發(fā)泡車間設(shè)置了超市，并使用信號看板控制生產(chǎn)。在縫紉車間使用工序內(nèi)看板。在縫紉和縫制車間、縫制和裝配電檢車間使用了工序間拉動(dòng)看板進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)。

通過實(shí)施拉式生產(chǎn)，該公司減少了大量的在制品庫存，節(jié)約了工廠的空間面積，減少了生產(chǎn)制造周期。

3、全面生產(chǎn)維護(hù)

精益生產(chǎn)改善實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)，其目的是致力于建立一套全員參與體系使生產(chǎn)系統(tǒng)的總體效率最大化。

主要特點(diǎn)在全員和維護(hù)，全員指全員參與，維護(hù)體現(xiàn)在預(yù)防維護(hù)，即發(fā)生問題之前進(jìn)行維護(hù)，消除問題隱患。該公司進(jìn)行了全面生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和使用頻率制定出設(shè)備維護(hù)計(jì)化。維護(hù)計(jì)劃又根據(jù)實(shí)施的人員和實(shí)施的頻次進(jìn)共分為三級。

一級維護(hù)由現(xiàn)場的操作者完成，維護(hù)內(nèi)容最簡單，主要在生產(chǎn)起始點(diǎn)和生產(chǎn)結(jié)束時(shí)進(jìn)行。二級維護(hù)由維修部技師和工程師來完成。三級維護(hù)由維修部門工程師來完成，維護(hù)內(nèi)容最復(fù)雜，有時(shí)需要更換備件。

為了達(dá)到良好的效果，公司還制定了全面生產(chǎn)維護(hù)的培訓(xùn)計(jì)劃，對參與維護(hù)的人員給予充分的培訓(xùn)。在培訓(xùn)活動(dòng)中經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員給一線的員工講解設(shè)備工作原理、防錯(cuò)裝置、管線氣路，同時(shí)互相交流經(jīng)驗(yàn)，提升了全員的維護(hù)技能和水平。

4、應(yīng)用快速換模技術(shù)

將換模過程進(jìn)行錄像，對各步驟進(jìn)行觀察分析，記錄每個(gè)過程所用的時(shí)間，同時(shí)觀察并記錄操作者在過程每個(gè)階段的行走路線及時(shí)間，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。通過分析，區(qū)分出外部作業(yè)和內(nèi)部作業(yè)。

對內(nèi)部作業(yè)進(jìn)行觀察，找到可能轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)的部分。同時(shí)使用輔助工具或重組作業(yè)流程將部分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化成外部作業(yè)。操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的外部作業(yè)，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于內(nèi)部作業(yè)。

經(jīng)過觀察，換模后的模具預(yù)熱部分可以由內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，即在換模之前就將模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具達(dá)到要求的溫度，在安裝完畢后可以直接進(jìn)行發(fā)泡生產(chǎn)。這樣由之前在模架上預(yù)熱變?yōu)榫€外預(yù)熱，可以節(jié)省預(yù)熱時(shí)間30分鐘。

持續(xù)改進(jìn)，減少外部作業(yè)時(shí)間和內(nèi)部作業(yè)時(shí)間。定期召開專題會(huì)議，討論減少換模時(shí)間的方法。

5、現(xiàn)場5S管理改善

5S管理是精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)，為了加強(qiáng)5S的管理，對該公司加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場清潔、清理的管理，使現(xiàn)場整潔干凈、秩序井然。在工具存放處進(jìn)行定置定位管理，使工具使用情一目了然，為了使車間工作環(huán)境能夠徹底改善，在車間增加了綠植，并更換了吸塵設(shè)備使工作環(huán)境得到改善。

為養(yǎng)成5S的素養(yǎng)，在該公司分層審核中增加了5S檢查內(nèi)容，車間員工每天都會(huì)關(guān)注5S的審核結(jié)果。公司對5S評審結(jié)果定期進(jìn)行評審。

通過對該公司實(shí)施精益生產(chǎn)改善，使該公司的員工在培訓(xùn)、實(shí)踐，再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐的過程中逐漸掌握了精益生產(chǎn)的工具和精益生產(chǎn)方式在該公司實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)表明，精益生產(chǎn)管理方式通過杜絕浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)，可以幫助企業(yè)提高管理水平。