新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是企業(yè)最主要的生產(chǎn)管理活動(dòng)，推行好精益生產(chǎn)工作是企業(yè)發(fā)展的主要發(fā)展方式。自從2008年下半年的金融危機(jī)以來(lái)，以成本出發(fā)不斷挑戰(zhàn)質(zhì)量和效率，追求卓越企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，為中國(guó)的制造業(yè)越來(lái)越重視。

精益生產(chǎn)管理推行

精益生產(chǎn)源于日本豐田，但是以麻省理工的沃克與瓊斯兩位教授對(duì)其進(jìn)行研究并寫了轟動(dòng)世界的大作《改變世界的機(jī)器》，從而掀起了在西方的精益生產(chǎn)革命，同時(shí)結(jié)合西方人員素質(zhì)高，同時(shí)已經(jīng)達(dá)8年的之久的6Sigma(1983-1990摩托羅拉)，理性而坦直的西方人將兩種方法結(jié)合使用就是我們今天所說(shuō)的精益6Sigma。

而日本精益生產(chǎn)發(fā)展則是另外一回事，精益生產(chǎn)在日本引起注重的是1973年的石油大危機(jī)，日本企業(yè)的紛紛的倒閉和衰退，然而此時(shí)豐田的確取得比1972年更好的業(yè)績(jī)，于是日本產(chǎn)業(yè)省和日本能率協(xié)會(huì)開始請(qǐng)豐田在日本國(guó)內(nèi)講授如何將TPS（豐田生產(chǎn)方式但是不等于精益生產(chǎn)，西方國(guó)家在信息化方面超過了豐田，而在數(shù)字設(shè)計(jì)方面輸給豐田）并協(xié)助日本國(guó)內(nèi)的制造企業(yè)將豐田理念應(yīng)用于不同的行業(yè)，在這里我們所熟知的新鄉(xiāng)重夫等就是在這個(gè)時(shí)期服務(wù)于各個(gè)公司的專家，但是對(duì)于日本有一個(gè)時(shí)期我們絕對(duì)不可以從精益生產(chǎn)的產(chǎn)生種隔離那就是自從50年代開始由美國(guó)人戴明將統(tǒng)計(jì)學(xué)引入到日本的管理中。

從而促進(jìn)了日本全面質(zhì)量的管理，正是因?yàn)榇髅鹘y(tǒng)計(jì)在制造業(yè)的成功，使其方式成為日本企業(yè)競(jìng)相引進(jìn)的方式，加上戰(zhàn)后的將近15的發(fā)展，當(dāng)初戰(zhàn)敗之際的蒙童少年基本上都已經(jīng)大學(xué)畢業(yè)，日本產(chǎn)業(yè)工人的素質(zhì)已經(jīng)得到質(zhì)的提升，特別是以田口為代表的DOE理念，QFD技術(shù)的發(fā)明等，雖然日本沒有提出今天我們所說(shuō)西方提倡的5大工具，但是自1975年之后，日本產(chǎn)業(yè)界經(jīng)過戰(zhàn)后30年的經(jīng)驗(yàn)積累，人才的凝聚，其實(shí)力已經(jīng)大大超過了西方企業(yè)。1945年當(dāng)麥克阿瑟登上日本本土的時(shí)候告訴日本人，日美生產(chǎn)比率為1：9，但是到了1981年以豐田為代表的日本企業(yè)已經(jīng)將這個(gè)數(shù)字到了過來(lái)為9：1，雖然其它的日本企業(yè)沒有豐田做的這么好，但是總體實(shí)力已經(jīng)大大超過西方成了事實(shí)。

對(duì)于精益生產(chǎn)的發(fā)展基本上分為四步：精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)——精益公司——精益供應(yīng)鏈——精益企業(yè)。以開發(fā)員工智力為基礎(chǔ)，以解決問題為手段，強(qiáng)調(diào)多快好省，利用一切可以的手段完成企業(yè)自身的轉(zhuǎn)變，然后利用在自我成長(zhǎng)培養(yǎng)起來(lái)的人才，結(jié)合以項(xiàng)目改善為基礎(chǔ)的方針管理培養(yǎng)自己的供應(yīng)商，使供應(yīng)商同樣成為精益生產(chǎn)工廠，最為重要的將其策略在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中延伸，使產(chǎn)業(yè)鏈條中的每個(gè)企業(yè)都成為精益生產(chǎn)工廠；但是精益生產(chǎn)工廠和精益生產(chǎn)工廠之間同樣也是分割的單位如何使產(chǎn)業(yè)鏈條能夠象一個(gè)企業(yè)一樣靈活，這就進(jìn)入精益生產(chǎn)的最高境界，同時(shí)信息化技術(shù)的發(fā)展替代了70年代的看板信息流轉(zhuǎn)制度，使市場(chǎng)的任何變化可以在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的信息環(huán)節(jié)中得到，這也就是我們所說(shuō)的延伸到供應(yīng)鏈的ERP；

其二、就是以產(chǎn)業(yè)集群為代表的產(chǎn)業(yè)帶的形成，消除產(chǎn)業(yè)鏈間包裝、運(yùn)輸距離、動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)；其三，成立產(chǎn)業(yè)鏈為背景的共享研發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)客戶供應(yīng)商同室辦公，消除研發(fā)溝通和研發(fā)工作技術(shù)邊界問題，加速產(chǎn)品的研發(fā)速度，從而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)企業(yè)。

但是對(duì)于中國(guó)來(lái)說(shuō)面臨兩個(gè)問題：

1、日本模式，日本國(guó)小地峽，在無(wú)意識(shí)中形成了產(chǎn)業(yè)帶，同時(shí)有豐田為標(biāo)桿，同時(shí)利用海洋島國(guó)的類型，實(shí)現(xiàn)港口精益生產(chǎn)方式；

2、美國(guó)模式，美國(guó)和中國(guó)比較相似，其一、國(guó)土廣大；其二、跨區(qū)域乃至全球采購(gòu)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)日式的產(chǎn)業(yè)帶模式，因?yàn)樵缙诘墓S布局原因，除非新建廠房，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)帶的可能性比較?。?/p>

但是同時(shí)兩者都有中國(guó)不具備的條件：

1、人員素質(zhì)較高，班組長(zhǎng)的基本為本科畢業(yè)；

2、院校和協(xié)會(huì)直接接觸企業(yè)，為企業(yè)的發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。但是今天的中國(guó)的學(xué)生寧愿在北京、上海、深圳等賣房也不愿意到現(xiàn)場(chǎng)去做工人，協(xié)會(huì)則是只有收錢的時(shí)候才會(huì)想到企業(yè)，大學(xué)更是烏煙瘴氣，以致于在中國(guó)國(guó)內(nèi)都難以找到一本大學(xué)翻譯比較標(biāo)準(zhǔn)的書籍，教育和企業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)都是兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)了。

中國(guó)目前的國(guó)內(nèi)形勢(shì)：

1、產(chǎn)業(yè)資本相對(duì)較小，國(guó)字頭排除在外，當(dāng)然也是問題最多的地方；

2、人員素質(zhì)相對(duì)低下；

3、企業(yè)管理相對(duì)粗放；

4、基于老板地緣、人緣關(guān)系的企業(yè)布局……在面臨人民幣升值，用工相對(duì)困難的情況下，無(wú)論是從生產(chǎn)的角度還是從企業(yè)做大的角度，推行精益生產(chǎn)都是必由之路，另外目前我們依然有15-25年的人口紅利可以利用，我們的人力成本還沒有不到歐美日國(guó)家的十分之一，基于企業(yè)的現(xiàn)實(shí)采取合適策略，我們有理由趕上去。

從目前的當(dāng)下我們可以做的事情：

1、企業(yè)自身：以MBO策略為布局，將日本初期的改善作為策略性的企業(yè)成長(zhǎng)，在組織架構(gòu)上設(shè)置幕僚部門特別是管理和技術(shù)并重，將精益生產(chǎn)思想與管理工具實(shí)現(xiàn)于制造技術(shù)的改良中，文化上倡導(dǎo)從制造走向智造；同時(shí)真對(duì)目前國(guó)內(nèi)工程類學(xué)生相對(duì)過剩的現(xiàn)狀積極招募大量大學(xué)生進(jìn)入制造業(yè)作為日后基層管理的基礎(chǔ)，利用2-3年時(shí)間進(jìn)行企業(yè)基礎(chǔ)普及和以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、測(cè)量在制造業(yè)的應(yīng)用，為精益生產(chǎn)的后時(shí)代發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

2、咨詢公司：作為目前中國(guó)的主導(dǎo)精益生產(chǎn)推進(jìn)的主力軍，大部分的咨詢企業(yè)還停留在基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)理論上，這些做的不錯(cuò)的職業(yè)經(jīng)理人，大部分都是外企出身，但是不熟悉國(guó)內(nèi)企業(yè)行情，再加上目前外企的精益推進(jìn)部門的人員，往往也是篇理論的多，外企的輔助部門的強(qiáng)大以及技術(shù)實(shí)力的雄厚是國(guó)內(nèi)少數(shù)高層主管能夠了解的，而在精益生產(chǎn)的推進(jìn)中這些利用工具實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的部門和人員往往不為咨詢公司所看重。在理論的基礎(chǔ)上，咨詢公司必須將技術(shù)工程人員，尤其是能夠?qū)崿F(xiàn)PLC改進(jìn)、設(shè)備改造、人機(jī)分離等等子働化技術(shù)的人材引進(jìn)，才真正實(shí)現(xiàn)日本式精益生產(chǎn)管理模式，才是真正促進(jìn)中國(guó)管理進(jìn)步的根本基礎(chǔ)。

3、國(guó)家與教育：國(guó)家教育必須改革，走產(chǎn)業(yè)與教學(xué)結(jié)合的模式，大學(xué)實(shí)驗(yàn)室和設(shè)備以及所謂科研資金的浪費(fèi)之大，讓人心痛，更不要說(shuō)智力上的浪費(fèi)，使大學(xué)成為國(guó)家產(chǎn)地業(yè)的有利支撐，乃至可以學(xué)習(xí)瑞典模式，大學(xué)考生必須先就業(yè)然后才可以考取大學(xué)，以實(shí)現(xiàn)專業(yè)盲目選取，日后學(xué)非所用；同時(shí)成立類似日本能率協(xié)會(huì)和臺(tái)灣生產(chǎn)力中心（中衛(wèi)）的組織，認(rèn)真研究目前東西方的精益生產(chǎn)管理的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方法，結(jié)合中國(guó)的國(guó)情，真正服務(wù)于企業(yè)，在財(cái)務(wù)上實(shí)現(xiàn)國(guó)家補(bǔ)貼，改變目前只征稅不服務(wù)的局面，在服務(wù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的強(qiáng)大的基礎(chǔ)上，國(guó)家稅收的再增長(zhǎng)的良性循環(huán)。