1.程序指導(dǎo)委員會的任務(wù)

1)確保在生產(chǎn)線開始啟動之前完成操作人員的培訓(xùn)

2)評審且不斷修訂總計劃

3)開始并監(jiān)察新的性能測量

4)把后續(xù)的各個項目載人文件并分配要完成的責(zé)任

5)最終批準精益生產(chǎn)線的啟動操作

2.物料團隊的任務(wù)

6)確保5S原則的實行

7)保證看板物料的供應(yīng)以便于使用

8)對雙箱看板系統(tǒng)進行演練

3.工序團隊的任務(wù)

9)保證工位的布置使節(jié)拍得以平衡

10)確保在制件看板在工位上的放置

11)確保5S原則的實行

12)對精益生產(chǎn)線進行全產(chǎn)量和減少產(chǎn)量的演練

13)對操作人員的靈活性的知識進行檢測

14)檢測操作人員在三個工位上工作的技巧巧)安裝并監(jiān)察員工的技能板

16)開始持續(xù)的工序改進活動

4.目標

新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：在完成了生產(chǎn)線的實際布置并安裝了雙箱看板系統(tǒng)之后，就到了起動生產(chǎn)線和對節(jié)拍時間平衡和流動進行測試的時候了。各個工位必須設(shè)計得可以按節(jié)拍時間的工作量進行，而布置在人機關(guān)系的使用方面應(yīng)該盡可能令人感到方便。IPK要適當就位，而操作人員對生產(chǎn)線的生產(chǎn)率調(diào)節(jié)信號要作出響應(yīng)。要確保雙箱物料看板系統(tǒng)對進行運作已準備就緒，而裝滿的容器要已放置在它們在生產(chǎn)線和RIP中的正確位置上。

工廠車間精益生產(chǎn)線

5.對精益生產(chǎn)線布置的考慮

工位的界定是依靠把SOE所載工序中每一個產(chǎn)品的加工內(nèi)容，盡可能平均地劃分為該工序中一定數(shù)量的操作。操作的數(shù)目是按該工序的節(jié)拍時間把工序的加工內(nèi)容加以分隔來確定的。要使得工序中每一個工位上的工作環(huán)節(jié)，達到完全平衡是不大可能的。即使工作非常相似，不同產(chǎn)品在一個操作中，要完成工作的時間，卻往往是不同的。實際上，對于精益生產(chǎn)線的運作來說，這是有好處的，因為一整天內(nèi)生產(chǎn)時間不同的各種各樣產(chǎn)量，有助于使生產(chǎn)線達到平衡。應(yīng)該對工位的平衡加以觀察，必要時予以重新平衡。

理想的安排，是讓所有的操作人員，在精益生產(chǎn)線的同一側(cè)進行工作。這樣就給予操作人員以最佳機會，來成功地在生產(chǎn)線上使身體彎上彎下。在生產(chǎn)線的一側(cè)進行工作，就可以在對面的另一側(cè)重新供應(yīng)物料，從而消除了物料處理人員和操作人員互相干擾的可能性。椅子或板凳也會使操作人員必要時身體的彎動能力受到限制。

要繼續(xù)監(jiān)控并作出修改，以確保做到可以使身體彎動，并且在發(fā)生身體彎動的情況下，使各個操作之間的距離最短。需要距離短于整個資源設(shè)備總長的那些操作，依賴于從另一個工位上，可以彎身到這個工位的資源設(shè)備，而且可以進行所分配的工作。當從一個工位彎身到下一個工位時，精益生產(chǎn)線的操作人員，需要能夠無障礙地自由改變位置。為了便于進行這種彎身動作，各操作需要按人機關(guān)系盡可能靠近放置，有助于操作人員的活動盡可能靈活些。

6.生產(chǎn)線啟動的事件計劃

在精益生產(chǎn)線啟動的第一天之前，工序團隊和物料團隊應(yīng)該檢查每一樣?xùn)|西是否已經(jīng)肯定就緒之后，才開動生產(chǎn)線。生產(chǎn)線應(yīng)該按照混合產(chǎn)品的PFD得到具體的安排。生產(chǎn)線上以及RIP的全部物料看板的容器，都要裝滿。對精益生產(chǎn)線的操作人員所提供過的培訓(xùn)，使他們了解了關(guān)于著重在精益生產(chǎn)單件生產(chǎn)流產(chǎn)品生產(chǎn)的管理方法、IPK信號的使用以及相鄰工位之間需要彎身等的概況。

對于第一天來說，至少應(yīng)該要有之后兩天的順序工作，才能實現(xiàn)生產(chǎn)線上工作的連續(xù)性。如果可能的話，在第一個星期期間的工作序列，應(yīng)該得到平衡，而很少或沒有“困難的”產(chǎn)品。在開始的時候，生產(chǎn)線的人力配置應(yīng)該充分，甚至意味著生產(chǎn)線的人力配置超過日常需要量。人員配置多些，可以使全部操作人員都有機會參與生產(chǎn)線的初始啟動。在生產(chǎn)線上留下一些空位，可以讓操作人員練習(xí)他們的彎腰技能。供料機的排序板，應(yīng)該準備好隨時可用。

1)第一天

當操作人員開始制造產(chǎn)品的時候，工序團隊和物料團隊的成員以及公司的培訓(xùn)經(jīng)理，應(yīng)該處于每個工位上。在第一個操作中，加工的第一個節(jié)拍時間量就開始產(chǎn)生。團隊的各位成員都應(yīng)該準備好監(jiān)察和幫助操作人員，懂得操作中所要完成的工作。應(yīng)該在制造初始產(chǎn)品的時候，提出有關(guān)正在完成的工作的指導(dǎo)。團隊應(yīng)該在產(chǎn)品移動離開精益生產(chǎn)線時，在每一個連續(xù)工位上，跟隨產(chǎn)品繼續(xù)進行監(jiān)察和幫助。

進行監(jiān)察的各團隊，應(yīng)該對操作人員們發(fā)現(xiàn)的任何問題給予注意。如果發(fā)生了物料問題，看板計劃人員就必須得到通知，并立即解決問題。操作人員也許要把提供給操作的物料，重新進行安排。只要工位上的操作人員和物料處理人員兩方面一致同意，那就是可以接受的。物料仍然必須要按看板拉動順序和補充時間的要求來提供。

這種監(jiān)察過程是要緩慢一些的。第一天的目標，應(yīng)該是非常仔細地監(jiān)察啟動活動，和解決他們發(fā)現(xiàn)的各種問題。這樣的啟動過程對操作人員給予了信心，和來自實施的各個團隊的支持。對于隨后幾天的生產(chǎn)來說，這樣緩慢的生產(chǎn)產(chǎn)品，也會起著磨合生產(chǎn)線的作用。在啟動過程期間，為了鼓勵從操作人員們?nèi)〉梅答伜痛偈箤窗甯倪M的建議，要在操作人員便于觸及的范圍內(nèi)，放置翻動式圖表，以便在他們每天隨時發(fā)現(xiàn)問題時，就可以把任何問題都記錄下來。在第一個星期期間，當每一個工作班結(jié)束時，都要花點時間同操作人員一起處理這些問題。這些會議不要持續(xù)超過20分鐘。在問題得到解決之后，就要提供有關(guān)解決辦法的反饋。

在第一個月期間，應(yīng)該把那些翻動式圖表持續(xù)留在精益生產(chǎn)線上。

2)第一個星期

在生產(chǎn)產(chǎn)品時，每天要以更大的信心繼續(xù)監(jiān)察生產(chǎn)線。要繼續(xù)鼓勵進行彎腰活動，并且要確保IPK的任何位置上，始終放置不多于一個產(chǎn)品。要小心提防各個操作之間，看來要發(fā)生不平衡的任何狀況。要開展分析識別原因的工作。如果出現(xiàn)了由于加工內(nèi)容差異而引起的真正不平衡，就要應(yīng)用一些可以消除在工作轉(zhuǎn)換之后非增值工作的平衡技術(shù)。如果兩種辦法都不能解決不平衡，那么就可以增加額外的IPK。

要檢查物料看板系統(tǒng)是否工作完好。只有占百分數(shù)很小的一部分零件會補充得太慢，同樣只有占百分數(shù)很小的一部分零件補充得快于預(yù)期，這是正常的。對于快速移動的零件，要增加看板的尺寸，使補充循環(huán)減慢下來。對于補充時間慢于預(yù)期的那些零件，要詢問物料處理人員，來明確這些項目并減少看板的數(shù)量。要記住補充時間和庫存投資是互相補償?shù)摹？窗?庫存=金錢。要查看的另一個因素是一般物料的提交方式。在同一道工序中，消耗相同零部件的加工，不應(yīng)該安排在不同的操作或位置上。

3)前三個月

在精益生產(chǎn)進行了第一個星期之后，要逐漸把更為復(fù)雜的產(chǎn)品引進生產(chǎn)線。在開始的時候，這些產(chǎn)品也許會由于在某些工位上加工內(nèi)容更高級，而引起了不平衡。在發(fā)生這種狀況時，要抵制那種把增加額外的IPK作為解決辦法的要求。如果加工內(nèi)容已經(jīng)足夠平衡，那么就會由于生產(chǎn)線上有了混合產(chǎn)品而隨著時間的推移，使生產(chǎn)線逐漸穩(wěn)定下來。長期的解決辦法是，用較好的排序規(guī)則，對引進的混合基本零件數(shù)目是否適應(yīng)精益生產(chǎn)線，進行試驗。

在精益生產(chǎn)線已經(jīng)成熟而且操作人員變得更加熟練之后，要考慮對他們的鼓勵辦法，使生產(chǎn)線達到最大效能。建議為生產(chǎn)線效能的直線上升和運行合格的擔(dān)保，進行鼓勵。如果對精益生產(chǎn)線的操作人員提出并給予了鼓勵，就要制訂管理這種活動的辦法、步驟和措施。

4)雙箱物料看板系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)

在新安裝的精益生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的第一天，雙箱看板系統(tǒng)就應(yīng)該安排就緒并準備工作。如果看板系統(tǒng)尚未準備工作，或者在容器填裝期間發(fā)現(xiàn)的短缺還沒有改正的話，那么在生產(chǎn)線開動之后，馬上就會遭受零件的短缺。由于未完工的看板系統(tǒng)造成零件的短缺，將立即影響到精益生產(chǎn)線的成功。

精益生產(chǎn)線只要一經(jīng)開動和運轉(zhuǎn)，看板系統(tǒng)就需要持續(xù)的維護。零件數(shù)目、混合產(chǎn)品和產(chǎn)量的改變，總是要求看板系統(tǒng)的日常支持。在精益生產(chǎn)線產(chǎn)出它第一個工件之前，物料團隊就應(yīng)該對看板系統(tǒng)進行審查，準備精益生產(chǎn)線啟動。

應(yīng)該完成系統(tǒng)內(nèi)全部零件的看板容器的大小尺寸的制定，這時所有容器都裝滿零件，并加有顯示零件數(shù)目、說明、充填量、消耗點和補充點，以及任何其他所希望的條形碼、邊飾或?qū)Ｓ脴酥镜热芜x信息的標簽。所選容器的立方容積，應(yīng)該和每一種零件算出的容量一樣。要確定用兩個相等尺寸的箱子，用于精益生產(chǎn)線和RIP位置上的每一種零部件。容器優(yōu)先選用的是一前一后的位置。最好是斜放的或輥式重力供料架。如果容器是并排地放置的話，就必須要肯定地向操作人員指明哪一個容器是要拉過來的。

在第一天的時候，要按計劃規(guī)定的發(fā)貨頻次框架來進行補充，以及由可以利用的后備管理人員來處理那些意外狀況，并驗證此策略是否起作用。應(yīng)該把系統(tǒng)運行情況經(jīng)常反饋給看板經(jīng)理。例如，如果容器周轉(zhuǎn)得太快或太慢，物料處理人員就應(yīng)該通知看板經(jīng)理。

在看板的管理方法中，對物料處理人員和操作人員的培訓(xùn)，應(yīng)該在生產(chǎn)線啟動之前完成，一旦精益生產(chǎn)線真正開動時，就成為親身體驗了。要監(jiān)視確認全部物料處理人員都是受過培訓(xùn)、準備好進行生產(chǎn)線的運作了。對拉動鏈進行審查，是使看板系統(tǒng)生效的一個重要部分。對零件拉動鏈進行測試，來查看是否有任何遺漏的或不正確的拉動序列。要經(jīng)測試來查明看板信號發(fā)送的管理方法是否起作用，還有操作人員和物料處理人員是否知道和正確對信號作出響應(yīng)。