新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)作為當今企業(yè)的一種現(xiàn)場管理模式，在企業(yè)中推行是不要的，推行精益生產(chǎn)能使得企業(yè)走向發(fā)展，也能讓企業(yè)的面貌有所改變。

精益生產(chǎn)管理方法

（1）全員生產(chǎn)維護（TPM）

全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance，簡稱TPM），也稱全員生產(chǎn)保全，它是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

全員生產(chǎn)保全是設(shè)備維護的全新理念，其源于美國、成于日本，對改善設(shè)備日常保養(yǎng)、計劃維護、生命周期管理等均有顯著作用。企業(yè)精益生產(chǎn)管理的重要應(yīng)用方面就是TPM導(dǎo)入。企業(yè)的設(shè)備管理水平對企業(yè)成本和效益有著重要影響，而設(shè)備維護理念、職責、流程、標準等決定了設(shè)備管理水平。

（2）六西格瑪管理

六西格瑪（6Sigma）管理是一項以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以追求幾乎完美無瑕為目標的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計科學為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題、分析原因、改進優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運作能力方面達到最佳境界。

六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進，形成一套使每個環(huán)節(jié)不斷改進的簡單流程模式，即界定、測量、分析、改進、控制。這些與企業(yè)的具體實際結(jié)合緊密，是企業(yè)精益生產(chǎn)管理具體應(yīng)用中最適宜的工具。

（3）PDCA循環(huán)

PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學程序。PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(行動)的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進行下去的科學程序。質(zhì)量管理也是企業(yè)管理中的重要一環(huán)，借助這一方法，可以有效解決質(zhì)量管理過程中遇到的棘手問題。

（4）5S管理

5S源于日本，以豐田公司為核心力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進使之活性化，巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。5S管理通過現(xiàn)場的規(guī)范，明確“場所、方法、標識”，確定“定點、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個整潔、明朗、一目了然的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終實現(xiàn)自身品質(zhì)的提升?，F(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)，規(guī)范的現(xiàn)場管理能促進安全、促進節(jié)約、促進效率、促進服務(wù)的滿意度。應(yīng)用5S是提升現(xiàn)場管理水平的有效良方。

精益生產(chǎn)成為企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的模式，如果一個企業(yè)想要轉(zhuǎn)入精益生產(chǎn)就必須做好三種方式。

1、降低庫存節(jié)省資金

企業(yè)在運營過程當中，能否持續(xù)發(fā)展其實最大的問題莫過于資金鏈中斷。而且資金鏈中斷往往是在有新產(chǎn)品上市并且是銷路非?？春玫那樾沃掳l(fā)生的，這尤其使人咸受到莫大的挫折感。正因為產(chǎn)品適銷對路，按傳統(tǒng)的模式，需要大量的成品庫存，以及在制造過程當中難以計數(shù)的在制品，以及為了保證生產(chǎn)不中斷而采購的原材料。

而精益生產(chǎn)因為關(guān)注：在顧客需要時，以需要的產(chǎn)品，需要的數(shù)量進行生產(chǎn)，于是最低限度可以減少在制品數(shù)量，進而因為小批量生產(chǎn)提前期縮短，全套產(chǎn)品可以在最短時間內(nèi)交付，又進一步降低了成品庫存，從而實現(xiàn)資金的快速周轉(zhuǎn)，提高了盈利能力，從而使企業(yè)能夠繼續(xù)發(fā)展前進。許多企業(yè)在新產(chǎn)品領(lǐng)域走在前列，但往往是給人做嫁衣，尤其是中小型企業(yè)，因為創(chuàng)造了一種新的需求，市場已經(jīng)成型，卻因資金短缺，無法擴大生產(chǎn)滿足市場需求，被迫尋找合作對象，否則因市場占有率低下而被迫退出市場；

2、改善以提高生產(chǎn)力，提升產(chǎn)品品質(zhì)。企業(yè)有了產(chǎn)銷適路的產(chǎn)品，因為有較大的利潤，競爭者虎視耽耽，為了阻擊競爭對手的進入，需要主動降低銷售價格，降低競爭者的入市沖動。而銷售價格的降低則，按傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則利潤必然降低，企業(yè)則無法獲得必須的發(fā)展利潤。因此，必須導(dǎo)入精益生產(chǎn)以改善整個價值流程，提升競爭力。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)線布局方式，與精益生產(chǎn)布局方式，在作業(yè)面積/倉庫面積上有50%以上的差距，而距離的縮小則意味著產(chǎn)品移動距離的減少，移動距離減少則大型搬運設(shè)備可以取消，統(tǒng)計人員/品檢人員/保管人員等非直接作業(yè)人員則可以取消，更何況因為距離的消失，作業(yè)員之間關(guān)系密切，信息可以在第一時間反饋到前工序，就算出現(xiàn)品質(zhì)問題也可以在最短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并采取措施，從而杜絕批量返工；

3、主動發(fā)現(xiàn)問題，沒有問題反而會覺得不安。因為精益生產(chǎn)是個不斷的過程，積小勝為大成的過程，因而在實際的過程中，會不停地進行庫存減半，從而產(chǎn)生新的不穩(wěn)定，從而發(fā)現(xiàn)更多的隱藏的問題。傳統(tǒng)思維是有人庫存，就可以放心睡覺，有問題明天再處理，而精益思維因為把問題的嚴重性擴大了，從而迫使必須馬上解決問題，并防止再次發(fā)生，因此必須從根本上杜絕問題發(fā)生的土壤，從而使問題真正意義上解決。

為了實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的三個層次，首先要實現(xiàn)各工序的基本穩(wěn)定，從價值流出發(fā)將能夠連接的工序連接起來，逐漸消除瓶頸，賦予現(xiàn)場管理者降低在制品數(shù)量的權(quán)利，從而促進全員參與。精益生產(chǎn)唯有全員參與改善，而不是寄希望于外面顧問師的推動，才能夠說精益生產(chǎn)的導(dǎo)入取得成績。只要是在進步，那就可以說我們在精益。