新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：有專家表示，中國(guó)制造業(yè)經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，依然沒有擺脫高消耗，低效率的發(fā)展方式。曾被公認(rèn)為“世界工廠”的中國(guó)制造業(yè)，面臨著前所未有的升級(jí)改革的挑戰(zhàn)。為了在競(jìng)爭(zhēng)中保持不敗之地，中國(guó)制造業(yè)必須走精益生產(chǎn)之路。

制造業(yè)精益生產(chǎn)

一、制造業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)前的問題

1、生產(chǎn)中浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。包括：等待時(shí)間浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、工序安排不當(dāng)造成的勞動(dòng)力浪費(fèi)、工時(shí)浪費(fèi)、由于產(chǎn)品缺陷造成浪費(fèi)、操作人員安排不合理造成浪費(fèi)。在實(shí)行大批量生產(chǎn)的制造企業(yè)中，該問題尤為尤其突出。

2、生產(chǎn)線制造剛性、產(chǎn)品更換周期長(zhǎng)。難以適應(yīng)目前市場(chǎng)多樣化的要求，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中往往被動(dòng)。

3、員工缺乏生產(chǎn)的積極性、質(zhì)量意識(shí)差、設(shè)備維修不及時(shí)。迫切需要“以人為本”的生產(chǎn)管理思想改革。

4、生產(chǎn)管理粗放、管理機(jī)制落后、部門之間責(zé)任不清，分工不合理。

5、缺乏完善的監(jiān)督治理機(jī)制。無法正確總結(jié)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)生產(chǎn)，造成企業(yè)生產(chǎn)管理問題的惡性循環(huán)。

二、制造業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的要點(diǎn)

當(dāng)前的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“產(chǎn)業(yè)鏈”競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，要提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，不僅僅要在成本上下工夫，還必須從觀念、質(zhì)量、市場(chǎng)定位等多方面進(jìn)行改革。針對(duì)中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前的境況，要合理的實(shí)施精益生產(chǎn)，主要需注意以下幾點(diǎn)：

1、改變觀念，從管理層到員工層都必須深入的貫徹實(shí)施精益生產(chǎn)的思想，這是實(shí)施精益思想的基本前提。只有在每個(gè)員工改變?cè)锌创龁栴}、開展工作的方式方法，同時(shí)管理階層做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。

2、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，即以市場(chǎng)為導(dǎo)向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場(chǎng)來拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng)，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴(yán)格按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)進(jìn)行，才能消除大量的浪費(fèi)現(xiàn)象。

3、提高人員自主化，是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。給予員工充分的主動(dòng)權(quán)，調(diào)動(dòng)員工的積極性，做到權(quán)責(zé)分明，誰(shuí)的事由誰(shuí)做，誰(shuí)做的事誰(shuí)負(fù)責(zé)。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問題。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

4、改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。

（1）從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

（2）消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。

（3）連續(xù)改善，是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。

（4）有明確的改進(jìn)目標(biāo)，包括最終目標(biāo)和細(xì)化到各個(gè)階段的具體目標(biāo)。包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)等。

5、執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。

6、注重銜接得當(dāng)，精益生產(chǎn)是一項(xiàng)環(huán)環(huán)相扣的工作，對(duì)各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，同時(shí)要避免浪費(fèi)過多的時(shí)間致使結(jié)果最終不了了之。這需要依據(jù)中國(guó)制造企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實(shí)際情況的現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項(xiàng)管理工作，并被現(xiàn)場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。