新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)

許多中國大型制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)院，聘請(qǐng)國內(nèi)外精益專家擔(dān)任生產(chǎn)部門的高級(jí)管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。

但有數(shù)據(jù)顯示，許多在中國市場運(yùn)營的企業(yè)（不僅是國內(nèi)企業(yè)，也包括很多外資企業(yè)）到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合中國。

在長期的觀察中，我們發(fā)現(xiàn)眾多實(shí)施精益生產(chǎn)失敗的企業(yè)通常存在以下的詬?。?/p>

對(duì)精益要素的理解和對(duì)工具的應(yīng)用準(zhǔn)確，短期見效快，但無法長期持續(xù)；

行動(dòng)看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定投入產(chǎn)出比；

為推行精益生產(chǎn)而形成新的龐大組織和團(tuán)隊(duì)，反而導(dǎo)致總體效率降低，得不償失；

為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)和改良；

生產(chǎn)部門得不到其它部門的配合，微觀環(huán)境阻礙精益方法落地；

中層人員忙于日常事務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)敷衍了事；

一線工人未能從改善中見到好處，習(xí)慣于按照以往的經(jīng)驗(yàn)做事。

企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中遇到上述種種問題，這其中固然有中國制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。

中國企業(yè)需要根據(jù)自身特點(diǎn)來靈活運(yùn)用精益生產(chǎn)，推動(dòng)精益生產(chǎn)要素與企業(yè)實(shí)際管理機(jī)制的有機(jī)結(jié)合，這樣才能找到切合實(shí)際的精益生產(chǎn)管理之路。