但凡實(shí)施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)都會(huì)疑惑：在精益生產(chǎn)方式下的諸多管理工作中，最緊迫，最急需解決和最需要建立的工作是什么？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際分析出以下三方面的工作是最基礎(chǔ)，最需要首先關(guān)注的管理工作。

精益生產(chǎn)管理消除七大浪費(fèi)

一、開展基礎(chǔ)性的6S管理

6S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，這六個(gè)單詞的第一個(gè)字母都是S。

現(xiàn)在許多人經(jīng)常講的6S管理、7S管理基本都是倡導(dǎo)創(chuàng)新理念、創(chuàng)新方法，但并不是在6S后面簡(jiǎn)單地加上幾個(gè)S就萬(wàn)事大吉了，嚴(yán)格起來(lái)可能有的企業(yè)連3S的要求都不具備。

6S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面皆能發(fā)揮巨大作用。

整理：就是把東西分為有用和沒(méi)用的東西，把沒(méi)用的東西丟掉

整頓：就是把留下來(lái)的有用的東西物品，進(jìn)行標(biāo)識(shí)分類。進(jìn)行定置管理。包括：定容，定量，定位

清掃：就是制訂考評(píng)方法，進(jìn)行點(diǎn)檢，巡查。

清潔：就是標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)行推廣

素養(yǎng)：就是系統(tǒng)化

其實(shí)6S不僅是用在現(xiàn)場(chǎng)管理中，在思維塑造，文化建設(shè)方面起著深刻影晌。但是6S管理又是一般企業(yè)最不易堅(jiān)持和執(zhí)行到位的管理活動(dòng)。

所以在精益生產(chǎn)管理中，我們強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力，強(qiáng)調(diào)持之以恒的6S管理。

二、針對(duì)精益生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

1、針對(duì)部門職能的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

2、針對(duì)崗位流程的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

3、針對(duì)崗位工作內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

三、浪費(fèi)現(xiàn)象價(jià)值分析

在精益生產(chǎn)方式管理中，有七大浪費(fèi)現(xiàn)象。

1、等待的浪費(fèi)；

2、搬運(yùn)的浪費(fèi)；

3、不良品的浪費(fèi)；

4、動(dòng)作的浪費(fèi)；

5、加工的浪費(fèi)；

6、庫(kù)存的浪費(fèi)；

7、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。

在精益生產(chǎn)方式下的管理中，我們必須利用系統(tǒng)的方法，將這七種浪費(fèi)現(xiàn)象在所有的工藝流程與工作設(shè)計(jì)中，將浪費(fèi)降至最低之至消滅。