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推行精益生產(chǎn)管理需做好哪些工作
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2019-07-11 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。是當(dāng)代社會將企業(yè)管理的各種工具方法和理論、技術(shù)以及企業(yè)文化融為一體的產(chǎn)物。

     

    企業(yè)精益生產(chǎn)管理推行

     

    企業(yè)精益生產(chǎn)管理推行

     

    精益生產(chǎn)與其說是管理辦法,還不如稱管理藝術(shù)更貼切。在當(dāng)前社會,要提高制造業(yè)的競爭力,必須從觀念、質(zhì)量、市場定位等方面進(jìn)行改革,促進(jìn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

     

    它對于企業(yè)改革有至關(guān)重要的作用,但很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時卻出現(xiàn)了很多問題。那么,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)管理時,應(yīng)該要做好哪些工作呢?

     

    1.改變觀念,從管理層到員工層都必須深入的貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想,這是實(shí)施精益生產(chǎn)管理思想的基本前提。

     

    只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法,同時管理階層做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益生產(chǎn)管理措施落實(shí)到實(shí)處。

     

    2.實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn),即以市場為導(dǎo)向,在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品,以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。

     

    所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”:即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn),根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品,一個工序一個工序地向前推動,從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴(yán)格按照準(zhǔn)時化生產(chǎn)進(jìn)行,才能消除大量的浪費(fèi)現(xiàn)象。

     

    3.精益生產(chǎn)管理要提高人員自主化,是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。

     

    精益生產(chǎn)管理要給予員工充分的主動權(quán),調(diào)動員工的積極性,做到權(quán)責(zé)分明,誰的事由誰做,誰做的事誰負(fù)責(zé)。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線,主動排除故障,解決問題。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程,將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧印?/p>

     

    4.改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)管理。

     

    (1)從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

     

    (2)消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費(fèi),這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。

     

    (3)連續(xù)改善,是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的管理咨詢思想為依托,對生產(chǎn)與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固、提高,經(jīng)過不懈的努力,以求長期的積累,獲得顯著效果。

     

    (4)有明確的改進(jìn)目標(biāo),包括最終目標(biāo)和細(xì)化到各個階段的具體目標(biāo)。包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)等。

     

    5.精益生產(chǎn)管理是執(zhí)行全面質(zhì)量管理,強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。

     

    生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行,嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,可立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

     

    6.注重銜接得當(dāng),精益生產(chǎn)管理是一項(xiàng)環(huán)環(huán)相扣的工作,對各部分內(nèi)容要合理的銜接,避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展,同時要避免浪費(fèi)過多的時間致使結(jié)果最終不了了之。

     

    這需要依據(jù)中國制造管理顧問企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實(shí)際情況的現(xiàn)場管理辦法,根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng),完善現(xiàn)場品質(zhì)管理咨詢和設(shè)備維護(hù),導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項(xiàng)管理工作,并被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。

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