新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產方式是目前正在北美、歐洲、亞洲等地的許多大的汽車廠家組織推行的先進生產方式，它不但使汽車工業(yè)飛速發(fā)展，同時也帶動了制造業(yè)的其他領域乃至整個社會都發(fā)生了深刻的變化。那么，企業(yè)如何在精益生產的基礎上更加精益呢？

精益生產更精益

實施有自己特色的精益生產，實施前的準備非常重要。實施前的準備階段通常分為六個步聚：

一、實施前的調查研究

在設計精益生產方式實施方案前，必須對目前生產系統(tǒng)中存在的問題進行調查。調查的內容主要是無效勞動所在。無效勞動是指不能增加附加價值的勞動，它可能存在于制造過程的各個環(huán)節(jié)上。如，由于物流組織不合理造成的無效搬運勞動，由于工位布置不合理造成的工人的動作無效，由于工藝本身的問題、加工工時過多而造成的加工本身的無效等。只有充分做好調直研究工作，實施精益生產方式才會有明確的目標。

二、選擇試驗點

試驗點的選擇應遵循的原則包括，作為試驗點的廠(車間)主管領導有現實需求、態(tài)度積極，這是決定精益生產方式能否成功推行的關鍵；作為試點的產品，要符合系列化、通用化、標準化、模塊化要求，加工工序較多、屬流水線生產、人工作業(yè)率較低，實施精益生產方式后效果明顯：作為試點的班組人員政治素質、業(yè)務素質(包括IE素質)要高。

三、建立精益生產項目領導小組

精益生產方式的實施是一項系統(tǒng)工程，涉及方方面面的問題，因此要成立由各個部門領導參加的精益生產項目領導小組，共同負責新生產方式的實施工作。

四、做好精益生產方式基本知識宣傳工作

精益生產方式與傳統(tǒng)的生產方式有顯著的差異。轉變傳統(tǒng)生產方式下人們所形成的一些思維觀念，是成功推行精益生產方式的關鍵。因此，要集中相當長一段時間，開展多種形式宣傳、貫徹新的管理方法的特點、內容及推行的重要意義。

五、對工人進行業(yè)務素質培訓

精益生產方式在勞動組織上，實行多機床操作、多工序管理，所以對工人除了要其清楚什么是精益生產方式外，更要對其進行業(yè)務培訓，使其成為多面手，既能完成流水線各道工序的操作，也懂設備該如何維修。這個目標不可能一步實現，企業(yè)要制訂分階段達標的計劃，而且通過采取適當的激勵措施，使工人自覺地去達到這一目標。

六、調整組織機構，建立新的管理體制

傳統(tǒng)生產方式下，企業(yè)組織結構多為工作項目型直線式，這種組織結構的特點是：副廠長按工作項目分工，工作項目內屬于直線式領導關系，工作項目以外屬于協商式工作關系。這種結構下的工作效率受工作人員之間關系好壞影響很大。改革后的組織結構應該是：決策層采用直線職能式，執(zhí)行層采用矩陣式。副廠長按不同的生產階段進行分工，把工作效果和工作條件統(tǒng)歸一名副廠長負責，這樣能增加副廠長的工作壓力，責任便于落實，減少一些拖拉推諉現象。為減少副廠長決策失誤，副廠長下設總師和職能科室；為了加強基層協同作業(yè)，專業(yè)科室和車間采用矩陣式結構。這種結構的優(yōu)點是：廠長能集中統(tǒng)一領導，副廠長之間的協調工作相對減少，職責清楚，秩序井然，工作效率較高。