新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是在豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種強(qiáng)調(diào)徹底消除浪費(fèi)、減低成本和持續(xù)改善的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。其目的是通過(guò)流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)，均衡物流，高效利用資源，最大限度消除浪費(fèi)，降低成本，縮短周期，以最少的投入向顧客提供最完美價(jià)值的目的。

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

1、關(guān)注顧客，創(chuàng)造完美價(jià)值

價(jià)值只能由最終顧客來(lái)確定，價(jià)值只有由具有特定價(jià)格，在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的產(chǎn)品來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。關(guān)注顧客，企業(yè)真正要做的是站在顧客立場(chǎng)，重新審視價(jià)值，消滅一切浪費(fèi)，向顧客提供完美價(jià)值。精益生產(chǎn)方式從顧客角度審視設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到交付的全部流程，將全過(guò)程消耗減至最少，消除一切不增加顧客價(jià)值的流程和產(chǎn)品功能，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最大滿足。

2、消除浪費(fèi)，優(yōu)化流程，降低成本

精益生產(chǎn)方式審查生產(chǎn)特定產(chǎn)品的所有活動(dòng)，使在制品在整個(gè)流程中流動(dòng)起來(lái)。通過(guò)連續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步消滅浪費(fèi)，優(yōu)化流程，并且流動(dòng)越快，所暴露出的浪費(fèi)會(huì)越多，越有利于精簡(jiǎn)流程和降低成本。

3、縮短流程周期，提高響應(yīng)能力

精益生產(chǎn)方式以最終顧客需求為起點(diǎn)，采用看板管理，以后道工序準(zhǔn)時(shí)拉動(dòng)前道工序，使價(jià)值連續(xù)流動(dòng)，通過(guò)生產(chǎn)單元之間的均衡與協(xié)調(diào)，快速而可靠地減少流程周期和前置時(shí)間，提高效率，同時(shí)減少大量浪費(fèi)，加速資金流轉(zhuǎn)，最終大大提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)能力。精益生產(chǎn)方式通過(guò)消除流程瓶頸以及流程并行和價(jià)值連續(xù)流動(dòng)來(lái)加快流程速度，這種方法適應(yīng)了多品種小批量和定制化生產(chǎn)模式。

4、強(qiáng)調(diào)全員參與

精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)全員參與。全員參與有效地集中了員工集體智慧和才干，為組織帶來(lái)了巨大收益。全員參與使員工的積極性和熱情度很高，更加關(guān)注為顧客創(chuàng)造價(jià)值；能主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)流程中存在的問(wèn)題，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)并強(qiáng)化自己的技能、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)起對(duì)組織目標(biāo)和任務(wù)的責(zé)任；使得員工能夠有效地對(duì)改進(jìn)組織方針和戰(zhàn)略目標(biāo)作出貢獻(xiàn)；也更容易獲得對(duì)工作的滿足和對(duì)組織的自豪。

二、多品種小批量精益生產(chǎn)系統(tǒng)的局限性

精益生產(chǎn)多適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動(dòng)以及生產(chǎn)品種的頻繁動(dòng)態(tài)調(diào)整的情況。在多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境中，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜多變，生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難，精益生產(chǎn)的提前期變長(zhǎng)，質(zhì)量不穩(wěn)定，精益生產(chǎn)方式卻表現(xiàn)出了許多難以克服的局限性。

1、不適用于需求動(dòng)態(tài)變化的環(huán)境

精益生產(chǎn)方式的物流觸發(fā)與在制品庫(kù)存水平是由看板控制的。當(dāng)后道工序接到生產(chǎn)看板時(shí)，拿取貨看板到前道工序去取貨，前道工序按照接收到的生產(chǎn)看板的指令信息，到其前道工序進(jìn)行取貨，然后“在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，需求信息正是通過(guò)看板一步步向前傳遞的，然后物流才由生產(chǎn)過(guò)程的第一道工序開始向后流動(dòng)。按照這種機(jī)制推理就會(huì)發(fā)現(xiàn)，由于生產(chǎn)過(guò)程具有滯后性，當(dāng)后道工序來(lái)取貨時(shí)，只是傳遞生產(chǎn)信息，并不能立即取走所需物品，而是各道工序都在等待前道工序交貨，在沒(méi)有或者具有很少庫(kù)存的情況下，這必然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)延遲，造成交貨期很長(zhǎng)。

因此，就外部環(huán)境來(lái)說(shuō)，看板生產(chǎn)在以下三個(gè)環(huán)境中很難成功運(yùn)行：

（1）受看板基于過(guò)去需求信息進(jìn)行生產(chǎn)的影響，它不適用于生產(chǎn)品種頻繁變更的環(huán)境；

（2）受難以減少在制品庫(kù)存的限制，看板難以適應(yīng)需求品種很多的多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境，否則會(huì)造成很大的庫(kù)存；

（3）受看板數(shù)量多少和料箱大小難以改變的限制以及精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)（產(chǎn)能浪費(fèi) ）的限制，看板拉動(dòng)生產(chǎn)的成功很大程度上依賴于復(fù)性、穩(wěn)定性的生產(chǎn)環(huán)境，因此這種依靠看板的拉動(dòng)方式存在很大的局限性。

2、精益生產(chǎn)也不適用于多品種小批量生產(chǎn)的環(huán)境

加工品種繁多，并且不同品種之間的工藝路線差別較大，生產(chǎn)組織和作業(yè)調(diào)度非常復(fù)雜，物流和工序負(fù)荷很難平順，生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序很多并且隨品種不同動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移。在這種環(huán)境下無(wú)法成功引入看板，實(shí)行拉動(dòng)生產(chǎn)。由于拉動(dòng)生產(chǎn)難以保證實(shí)施，生產(chǎn)提前期就會(huì)變的很長(zhǎng)、難以控制。

3、傳統(tǒng)精益生產(chǎn)方式也不適用于技術(shù)動(dòng)態(tài)變化的高技術(shù)行業(yè)

高技術(shù)行業(yè)經(jīng)常頻繁開發(fā)新產(chǎn)品，淘汰老產(chǎn)品，精益生產(chǎn)難以適應(yīng)新產(chǎn)品的頻繁引入，因?yàn)樾枰獙?duì)所有的組件和部件頻繁引入看板。還有可能的是，有一些看板因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品品種生產(chǎn)而被增加到系統(tǒng)中，但是這種產(chǎn)品在后來(lái)卻有很長(zhǎng)一段時(shí)間不再被生產(chǎn)，導(dǎo)致在制品也將不必要的被保留。

4、質(zhì)量控制方面的問(wèn)題

精益生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量主要是通過(guò)自動(dòng)化、防錯(cuò)法以及TPM等方法進(jìn)行控制和保證，主要是一種依靠人的能力和自覺(jué)性進(jìn)行控制的方法，它可能會(huì)隨著人的疲勞程度的增加以及偷懶思想的蔓延而忽視了在制品的缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

總的來(lái)說(shuō)，盡管精益生產(chǎn)在企業(yè)消除浪費(fèi)、減低成本方面具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，但它對(duì)于需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境仍然表現(xiàn)出了一定的局限性。