新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化的一種生產(chǎn)管理方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式的最大不同在于精益生產(chǎn)是真正的拉式生產(chǎn)。

工廠精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)的核心JIT就是拉式生產(chǎn)的具體體現(xiàn)，JIT根據(jù)實(shí)際的客戶訂單的發(fā)貨給出補(bǔ)充信號(hào)給裝配單元，裝配單元根據(jù)信號(hào)補(bǔ)充成品，并向上游工序發(fā)出補(bǔ)充信號(hào)。

當(dāng)人、物、機(jī)械、作業(yè)，以及其它關(guān)系因素等，可以很調(diào)和地統(tǒng)合起來之時(shí)，就可以實(shí)現(xiàn)最佳的工廠配置。能使各工程以最短距離移動(dòng)的配置，就是最好的配置了。同原料的形成、處理、裝配的次序一樣的順序去配置作業(yè)區(qū)域的，就是最好的配置了。工廠內(nèi)部的精益生產(chǎn)同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)線的均衡生產(chǎn)。均衡化是指物料的被拉動(dòng)到生產(chǎn)線之前要進(jìn)行人為的按照加工時(shí)間、數(shù)量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料流具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性，保證均衡生產(chǎn)，同時(shí)在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)混和加工，起到對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量需要的快速反應(yīng)。

精益生產(chǎn)還要求生產(chǎn)線具有自動(dòng)化的功能，當(dāng)生產(chǎn)線上產(chǎn)生質(zhì)量問題機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，并有指示顯示，并且任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問題。這樣就將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部的精益生產(chǎn)，傳統(tǒng)的計(jì)劃方式如MRP已經(jīng)不再適應(yīng)。MRP是靜態(tài)計(jì)劃，在兩次計(jì)劃間隔（一般是一個(gè)星期或一天）中的實(shí)際環(huán)境的變化不能及時(shí)體現(xiàn)在計(jì)劃中。物料計(jì)劃和能力計(jì)劃是分開的，它首先以無限能力的方式產(chǎn)生物料計(jì)劃，再運(yùn)行能力計(jì)劃分配資源，計(jì)劃員需要在物料計(jì)劃和能力計(jì)劃之間反復(fù)的進(jìn)行調(diào)整，在面對(duì)大量的客戶訂單時(shí)計(jì)劃員的手工調(diào)整工作量會(huì)變得非常大，很多時(shí)候幾乎是不可行的。

必須要有新的計(jì)劃方式與精益生產(chǎn)相適應(yīng)。新的計(jì)劃方式需要有以下的特點(diǎn)來避免MRP所固有的缺陷：一是具有動(dòng)態(tài)計(jì)劃的能力以及時(shí)反映現(xiàn)實(shí)狀態(tài)的變化。二是逐個(gè)對(duì)客戶訂單進(jìn)行計(jì)劃而不是進(jìn)行批量計(jì)劃，便于跟蹤客戶訂單的執(zhí)行情況，確保按時(shí)保質(zhì)保量的完成。是計(jì)劃是同時(shí)考慮物料和能力的情況，并能對(duì)生產(chǎn)線上的作業(yè)單執(zhí)行順序進(jìn)行合理的安排。

工廠內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)其生產(chǎn)完全由真正的客戶需求驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而以最小的投入，實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出。