新益為5S咨詢公司概述：心理學(xué)研究表明，人類70%的意識都是從對“視覺”的感知開始的。在企業(yè)管理中，恰當引入形象直觀、色彩相宜的可視化管理，讓管理變得“看得到”，并讓員工對指令、目標和方向，以及行為的正誤等有一個直觀的了解，可以達到有效引導(dǎo)作業(yè)秩序的目的。但是，在一些企業(yè)中，可視化的運用情況卻很不盡如人意，如工人身份辨別困難、工位設(shè)置不明確，甚至混亂。要在企業(yè)中實施精益化生產(chǎn)，首先就要實現(xiàn)精益生產(chǎn)的崗位可視化。

精益生產(chǎn)可視化

一、精益生產(chǎn)崗位可視化的作用

“精益生產(chǎn)崗位可視化”是利用形象的、直觀的、有利于視覺感知的信息來組織現(xiàn)場活動，從而提高生產(chǎn)效率的一種管理手段。它根據(jù)人的行為方式而設(shè)計，具有人性化的特點。同時，它簡單有效，對生產(chǎn)作業(yè)有直接的幫助，其作用體現(xiàn)在以下幾個方面。

1、形象直觀，有利于提高效率

精益生產(chǎn)崗位可視化使得部門之間、員工之間不必語言溝通，通過觀察就可以了解運行流程和狀況。而且由于可視化管理直觀而簡單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。

2、透明度高，便于配合和監(jiān)督

精益生產(chǎn)崗位可視化要求生產(chǎn)管理的公開化。在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，什么人干、干什么、怎么干，干多長時間等問題都被明確。這樣來，各個崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以相互配合、相互監(jiān)督，促進生產(chǎn)效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來，促使其自我約束，養(yǎng)成良好的工作習慣。圖1-1所示為常見的精益生產(chǎn)崗位可視化形式。

3、以人為本，產(chǎn)生良好反應(yīng)

為了達成提高生產(chǎn)效率這一目的，傳統(tǒng)的手法主要是從物頂技術(shù)方面著手，而忽視了人的因素。人們對于工作臺高度應(yīng)設(shè)計多高、黃底黑字的標識牌看起來是不是更醒目等問題很少考慮。精益生產(chǎn)崗位可視化的優(yōu)點就在于十分注重運用生理學(xué)、心理學(xué)、人機工程學(xué)等多學(xué)科的研究成果科學(xué)地改善同現(xiàn)場員工視覺相關(guān)的各種環(huán)境因素。員工在這種生產(chǎn)環(huán)境下工作，無論在生理上還是心理上都會產(chǎn)生良好的反應(yīng)，從而提高工作積極性，最終提升生產(chǎn)效率。

4、降低成本，縮短生產(chǎn)周期

實施可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費用。此外，可視化實現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。可視化使得信息交流清晰、迅速，問題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時，生產(chǎn)周期也大大縮短。

二、精益生產(chǎn)崗位可視化的實踐手法

雖然精益生產(chǎn)崗位可視化在國內(nèi)逐漸得到了重視，但大多數(shù)企業(yè)仍未形成系統(tǒng)化的理論，其實施方法也不科學(xué)。筆者根據(jù)多年的管理和咨詢經(jīng)驗，總結(jié)了以下實踐手法。

1、標識牌

（1）生產(chǎn)線標識牌。標識各生產(chǎn)線名稱、編號，如裝配區(qū)、返修區(qū)等。

（2）身份標識牌。各類人員佩戴的工作證等，注明崗位、姓名等。

（3）工位牌。詳細標識各車間和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)每個工位的編號、名稱、工作內(nèi)容、操作員工、注意事項等。

（4）工具箱及零件箱標識牌。要求標識其編號、種類以及存放物品的編號、名稱、數(shù)量等。

2、管理線

（1）作業(yè)區(qū)線。通常在地面上劃分的區(qū)分作業(yè)區(qū)的區(qū)域線。

（2）定置線。作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)畫出的、防止定置物移動的框格線。

（3）工位分割線。用以區(qū)分作業(yè)空間。

（4）警戒線。用以規(guī)定放置物品時的最大量和最小量。

3、顏色識別

（1）工作服顏色。人員類別不同，其工作服、工作帽顏色也不同，或在工作帽上粘貼不同顏色的標識。

（2）工位器具和零件箱顏色要區(qū)分，且顏色最好采用淺綠色、淺藍色等。

（3）工裝及設(shè)備的顏色要不同于工具的顏色，同一個車間的設(shè)備顏色要盡量統(tǒng)一。

（4）存放不合格件的工位器具，其顏色要區(qū)分于存放合格件的器具顏色，可采用紅色或黃色以警示。

（5）作業(yè)區(qū)線顏色應(yīng)區(qū)分開來，如干道可采用暗色，作業(yè)區(qū)可采用亮色。

（5）工具標識牌。一般可標識工具的名稱、編號、使用工序、使用者等。

4、其他

（1）各種相關(guān)規(guī)章制度、工藝流程向員工明示。

（2）可采用標語等形式向員工傳遞作業(yè)信息。

（3）通過指示燈直觀反映生產(chǎn)線的運行狀態(tài)。

精益生產(chǎn)崗位可視化的實施是一個循序漸進的過程，可以在實施過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷改善，以獲得更好的推行方法。同時，在推行精益生產(chǎn)崗位可視化時，還需注意以下幾

點內(nèi)容:

（1）風格統(tǒng)一。精益生產(chǎn)崗位可視化要統(tǒng)一組織、規(guī)劃，防止隨意性。

（2）簡單直接。各種視覺標識應(yīng)簡單易懂、容易認識和運用。

（3）經(jīng)濟實用。少投入、多辦事，以經(jīng)濟實用為原則。

（4）靈活有效。實施細節(jié)不要固定，可群策群力，運用多種手法予以推行。

精益生產(chǎn)崗位可視化工作不是短期就可以完成的，要把它作為車間現(xiàn)場管理工作的重要部分長期予以落實，要指派專人指導(dǎo)、督促。針對各個部門、各個工位制訂詳細的規(guī)劃，使得每個崗位的員工都清楚自己的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)量、作業(yè)進度等，并引導(dǎo)員工去發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，以便形成良好的工作氛圍。