新益為TPM管理咨詢公司概述：精益管理源自于精益生產(chǎn)(lean production)，衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。那么，實(shí)施精益管理時(shí)，企業(yè)該如何去做呢？

精益管理

一、精益理管的核心思想

精益管理源于精益生產(chǎn)，是旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中對(duì)最終產(chǎn)品及顧客沒(méi)有意義的行為就是浪費(fèi)。

浪費(fèi)包括很多類型，如：庫(kù)存、不必要的工序、不必要的運(yùn)輸、超過(guò)需求的生產(chǎn)、人員的不必要?jiǎng)幼?、各種等待等，所有這些日?；顒?dòng)中很少為人們所注意但卻大量存在，它們不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，反而占用了資源，增加了成本，它們是精益生產(chǎn)所致力消除的。

二、精益管理的目的

精益管理的目的是消除浪費(fèi)，目前，浪費(fèi)問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重制約國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，資源投人與產(chǎn)出比例不相匹配，成本居高不下，且產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。在礦山企業(yè)中，存在的主要浪費(fèi)有：

1、等待的浪費(fèi)。作業(yè)的過(guò)程有空檔，在等待下一一個(gè)作業(yè)。甚至對(duì)于已經(jīng)安排的工作都難以按時(shí)保質(zhì)保的完成。

2、人力資源的浪費(fèi)。受企業(yè)辦社會(huì)以及礦山地理位置偏遠(yuǎn)、后勤保障不足等因素影響，礦山企業(yè)往往存在教育、醫(yī)療等后勤單位與社會(huì)重疊，造成人力資源浪費(fèi)，隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施的完善，礦企業(yè)已經(jīng)具備甩掉包袱的客觀條件。

3、流程混沌的浪費(fèi)。很多企業(yè)工作流程混沌不清，嚴(yán)格理順，以致工作人員業(yè)務(wù)不夠順暢、清晰。

礦山企業(yè)實(shí)施精益管理的建議：

1、礦山企業(yè)有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)，提倡無(wú)紙化辦公。

2、重視崗位設(shè)置，盡其期。人力資源存在浪費(fèi)的有必要對(duì)業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化，做到人盡其用。

3、有必要對(duì)礦山企業(yè)各部門的成本進(jìn)行核算，促使降低成本。礦生產(chǎn)，相對(duì)粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地。

三、精益管理的基本原則

1、價(jià)值流：是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn)，并按照最終用戶立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳狀態(tài)。

2、價(jià)值觀：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

3、拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。

4、流動(dòng)：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是動(dòng)。

5、盡善盡美：盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。

四、支持精益管理生產(chǎn)基礎(chǔ)的管理工具

1、均衡生產(chǎn)。包括龜兔賽跑、均衡化的意義、產(chǎn)生不均衡的原因、均衡化的內(nèi)容、均衡化生產(chǎn)的基礎(chǔ)、均衡化策略、如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)排程、最終裝配過(guò)程均衡性的重要作用、均衡化的要領(lǐng)、優(yōu)勢(shì)與難點(diǎn)。

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心、以人的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法，它由節(jié)拍時(shí)間、操作順序、標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。

五、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)極其支持技術(shù)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一大支柱，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)只在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零件。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)具體包括以下工作：

1、工序流水化。

2、減小批量，均衡生產(chǎn)。

3、根據(jù)需要的數(shù)量決定節(jié)拍，按節(jié)拍連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)。

4、后工序拉動(dòng)，后道工序在需要的時(shí)候，向前道工序領(lǐng)取的拉動(dòng)式生產(chǎn)。

五、精益管理的實(shí)施我們應(yīng)做到

1、打造精益人才隊(duì)伍。把企業(yè)視為連續(xù)的統(tǒng)一的整體，樹立下道工序即顧客思想。制定以精益理念指引人才培養(yǎng)工作，通過(guò)外聘老師授課、內(nèi)訓(xùn)師講課、精益學(xué)習(xí)小組互助學(xué)習(xí)等方式，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供充足的人力資源保障。

2、完善精益目標(biāo)體系。制定目標(biāo)策劃表，確定精益管理工作的實(shí)施要點(diǎn)，合理設(shè)定關(guān)鍵精益指標(biāo)目標(biāo)值，制定分季度兌現(xiàn)計(jì)劃，做到目標(biāo)明確、措施有效，力爭(zhēng)物流配送費(fèi)用、車輛維修費(fèi)用、辦公費(fèi)用等精益關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新的突破。

3、拓寬精益管理載體。及時(shí)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品與市場(chǎng)的順利銜接。為了讓精益管理落實(shí)到實(shí)踐中，逐步解決流程不順暢、創(chuàng)新乏力等問(wèn)題，及時(shí)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品與市場(chǎng)的順利銜接。嚴(yán)抓質(zhì)量，糾正質(zhì)量缺陷。

在全球經(jīng)濟(jì)一體化的形勢(shì)下，對(duì)于任何企業(yè)來(lái)說(shuō)，消除浪費(fèi)都是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程。企業(yè)追求精益管理的過(guò)程本質(zhì)上是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。精益是一種全新的管理方法和企業(yè)文化，從傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變需要持之以恒和持續(xù)的長(zhǎng)期改進(jìn)。