新益為精益生產培訓公司概述：在20世紀50年代，世界汽車制造行業(yè)重視和推廣了精益生產技術，精益生產在我國九十年代也開始實施，但是有很多問題存在；近年來，針對這種情況，我國推出了全新的精益生產理念，不斷促進企業(yè)發(fā)展，確保能適應汽車行業(yè)的生產趨勢。

精益生產培訓

一、精益組織

精益生產的成功實施需要充足的資源和管理支持。通過精益生產的實施，大規(guī)模生產模式下的供應鏈關系、部門和組織的觀念發(fā)生了轉變。在實施精益生產的過程中，需要打破部門和組織之間的界限。通常，精益制造的實施和組織需要專家來完成。當精益生產實施和深化時，這種管理可以由內部的人事組織承擔，并規(guī)范化。

為保證項目的有效改進，需要制定適當的目標、有計劃地實施方案等，并定期跟蹤，以便問題出現時及時解決。但是，要讓精益生產持續(xù)下去，員工必須積極參與其中。精益生產推進時，需要正確選擇評價參數和評價方法。許多國內企業(yè)為了最大限度地利用人員和設備而忽略了庫存成本和風險。

我們必須注意的是，精益生產的實施不能基于員工的裁員和等待。場地改善，產線平衡后，可減少產線人員。這時候公司就會開始裁員，員工就會反感，這對改造項目的完成非常不利。為了解決這個問題，我們可以借鑒一些國外的經驗。對于一些優(yōu)秀的人員，可以調入組織，在一些新的生產線和項目中發(fā)揮很大的作用。

二、精益原則

精益生產，其主要目標是消除和減少浪費，創(chuàng)造價值。因此，在定義價值時，要科學識別當前的整體價值和價值流，站在客戶的角度考慮，根據客戶的需求逐步完善整個價值流。精益生產是非常系統(tǒng)的，必須通過全體員工的努力來實施。只有整個供應鏈的價值流得到充分優(yōu)化，才能成功實施。

在實施精益生產時，為了項目產品在短期內取得良好的回報，急需快。精益制造技術不僅要懂得應用，還要懂得其原因。實施精益物流原則，適當調整其生產布局，安排沖壓工序和組織剪切在同一工作區(qū)域，節(jié)省沖壓工序之間的物流，可大大減少沖壓產品在制品庫存，縮短沖壓加工時間。制造時間周期，減少材料運輸。

三、精益現場

精益現場充分利用目視管理技術和5S管理。企業(yè)實施精益生產，最根本的就是目視管理和5S管理。目前很多廠家都沒有做到2S，更別說5S管理了。在實施5S管理時，員工不能用舊的思維方式理解工作職責和范圍，讓員工體驗5S和目視管理。通過開展5S管理活動，可以促進精益生產的實施，員工可以了解精益生產，也可以了解企業(yè)通過精益生產技術獲得的優(yōu)勢。

實現目視管理的目視，就是用一些簡單有效的方法，保證員工在最短的時間內能夠判斷和理解。在精益布局中，根據產品族和產品進行差異分析，考慮是專線生產還是共線生產等，科學布局焊接、沖壓工藝等。

汽車制造業(yè)如何運用精益生產？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。