物料管理由于角度的不同，方法也各不相同。從分析的角度看，有重點(diǎn)分析法；從供應(yīng)的角度看，有供應(yīng)鏈管理法；從需求角度看，有物料需求計(jì)劃法；從過(guò)程角度看，有生產(chǎn)物料控制法；從庫(kù)存角度看，有零庫(kù)存管理法；從系統(tǒng)角度看，有企業(yè)資源計(jì)劃法等。下面精益生產(chǎn)咨詢公司給大家詳細(xì)介紹一下。

物料管理

側(cè)重分析：重點(diǎn)分析法

重點(diǎn)分析法，是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的特征，按照重要程度進(jìn)行分類，并確定不同管理方式的一種分析方法。重點(diǎn)分析法起源于意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托根據(jù)個(gè)人收入分布曲線所歸納的80/20規(guī)律，即“少數(shù)人的收入占總收入絕大部分，而多數(shù)人收入很少”。1951年美國(guó)管理學(xué)家戴克在研究庫(kù)存管理時(shí)發(fā)現(xiàn)了同樣的規(guī)律。定名為ABC分析法，也就是重點(diǎn)分析法。重點(diǎn)分析法是帕累托80/20法則衍生出來(lái)的一種管理方式。所不同的是，80/20法則強(qiáng)調(diào)的是抓住關(guān)鍵，重點(diǎn)分析法強(qiáng)調(diào)的是分清主次，將管理對(duì)象分為A、B、C三類，A類是管理的重點(diǎn)，B類是次重點(diǎn)，C類是一般。

重點(diǎn)分析法需要關(guān)注的是步驟。通常的步驟有四個(gè)：數(shù)據(jù)處理、圖表分析、確定分類、實(shí)施管理。

1.數(shù)據(jù)處理。收集、計(jì)算、匯總倉(cāng)儲(chǔ)物料的數(shù)據(jù)明細(xì)，包括物料名稱、單價(jià)、平均庫(kù)存等。先算出平均資金占用額，并由高到低進(jìn)行排序備用。

2.圖表分析。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，填制ABC分析表。按平均資金占用額的高低順序，將物料名稱、物料序號(hào)(由1開始往下排)、序號(hào)百分?jǐn)?shù)(物品序號(hào)數(shù)對(duì)總物品數(shù)的百分比)、物料單價(jià)、平均庫(kù)存、平均資金占用額、累計(jì)平均資金占用額、累計(jì)平均資金占用額百分?jǐn)?shù)，逐一填入表格。同時(shí)繪制ABC分析圖，依據(jù)ABC分析表中的相關(guān)數(shù)據(jù)，以累計(jì)序號(hào)百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，累計(jì)平均資金占用額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，繪出分類曲線。

3.確定分類。結(jié)合ABC分析表和分析圖，將累計(jì)序號(hào)百分?jǐn)?shù)為5%~15%，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為60%~80%的前幾種物料，確定為A類；將累計(jì)序號(hào)百分?jǐn)?shù)為20%~30%，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)也為20%~30%的物料，確定為B類；其余的累計(jì)序號(hào)百分?jǐn)?shù)為60%~80%，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)僅為5%~15%的物料，確定為C類。

4.實(shí)施管理。根據(jù)重點(diǎn)分析法所得出的結(jié)果，對(duì)A、B、C三類物料采取不同的管理策略。對(duì)于數(shù)目較少而資金占用較多的A類物料要進(jìn)行重點(diǎn)管理，嚴(yán)格監(jiān)控庫(kù)存量，確保不斷料、不積壓，每月盤點(diǎn)一次；對(duì)于次重要的B類物料要進(jìn)行適度管理，正?？刂?，保證安全庫(kù)存，每季盤點(diǎn)一次；對(duì)于剩余的C類物料可進(jìn)行寬松管理，按一定的估計(jì)量備貨，也可采用復(fù)倉(cāng)法，由生產(chǎn)車間取出后自行管理，做好存取記錄。

采用重點(diǎn)分析法的最大好處就是提高了管理效率。一般企業(yè)的庫(kù)存物料種類都很多，少則幾千種多則幾萬(wàn)種，甚至幾十萬(wàn)種。在庫(kù)存管理中推行重點(diǎn)分析法，可以大大降低管理難度，可以事半功倍。抓住了主要問(wèn)題，其他問(wèn)題也就可以迎刃而解了。

重視供應(yīng)：供應(yīng)鏈管理法

供應(yīng)鏈管理法，是對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，執(zhí)行對(duì)供應(yīng)鏈中從供應(yīng)商到最終用戶的物流計(jì)劃和控制職能。從單一的企業(yè)角度來(lái)看，它主要是指企業(yè)通過(guò)改善上下游供應(yīng)鏈關(guān)系，整合和優(yōu)化供應(yīng)鏈中的信息流、物流、資金流、增值流，從而獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。供應(yīng)鏈的概念在20世紀(jì)80年代末被提出，近年來(lái)隨著“全球制造”的出現(xiàn)，供應(yīng)鏈在制造業(yè)管理中得到普遍應(yīng)用，成為一種新的管理模式。

供應(yīng)鏈管理法可以通過(guò)建立供應(yīng)商與制造商之間的戰(zhàn)略合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)兩者的雙贏：對(duì)于供應(yīng)商而言，可以保證市場(chǎng)需求的穩(wěn)定性，加深對(duì)用戶需求的了解，加快對(duì)買主交貨期變動(dòng)的響應(yīng)速度，獲得更高的利潤(rùn)；對(duì)于制造商而言，可以降低采購(gòu)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)童和壓縮庫(kù)存水平，縮短交貨期，提高資產(chǎn)利用率。

供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)有管理集成化、資源共享化、合作互利化、響應(yīng)敏捷化。

1.管理集成化。供應(yīng)鏈管理將供應(yīng)鏈上的所有節(jié)點(diǎn)看成一個(gè)有機(jī)的整體，以供應(yīng)鏈流程為基礎(chǔ)，信息流、物流、價(jià)值流、資金流貫穿于供應(yīng)鏈的全過(guò)程。

2.資源共享化。供應(yīng)鏈管理模式導(dǎo)入后，管理者可考慮的資源不再僅限于企業(yè)內(nèi)部，還包括整條供應(yīng)鏈上的各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈所有資源的有效利用。

3，合作互利化。供應(yīng)鏈管理將眾多企業(yè)以供求關(guān)系為紐帶連接在一起，信息共享、市場(chǎng)共分、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，成員企業(yè)間的伙伴關(guān)系由原先的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)殡p直關(guān)系。

4.響應(yīng)敏捷化。供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)的物流運(yùn)作系統(tǒng)，在提供“低成本一高質(zhì)量”物流服務(wù)的同時(shí)，能夠?qū)Χ嘧兊氖袌?chǎng)需求作出敏捷響應(yīng)，從而降低供應(yīng)鏈的總體庫(kù)存，使庫(kù)存成為供應(yīng)鏈管理的平衡機(jī)制。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，供應(yīng)鏈管理的有效實(shí)施可以使企業(yè)總成本下降20%左右，從訂貨到生產(chǎn)的周期時(shí)間縮短20%~30%；供應(yīng)鏈上的節(jié)點(diǎn)企業(yè)庫(kù)存量降低3%~15%，按時(shí)交貨率提高15%以上，生產(chǎn)效率提高15%以上。

關(guān)注需求：物料需求計(jì)劃法

物料需求計(jì)劃法，是以物料管理人員為核心、以軟件應(yīng)用為基礎(chǔ)的物料控制體系。它主要用于相關(guān)性需求庫(kù)存的控制，可以根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫(kù)存記錄、未交訂單等資料，經(jīng)過(guò)計(jì)算得出各種相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間。物料需求計(jì)劃的目標(biāo)是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，物料供應(yīng)既不出現(xiàn)短缺也不造成積壓。

物料需求管理需要關(guān)注的是效率的提升，包括資金效率、生產(chǎn)效率、采購(gòu)效率和競(jìng)爭(zhēng)效率。

1.資金效率。執(zhí)行物料需求計(jì)劃，通常可以降低20%~35%的庫(kù)存，同時(shí)可以縮短產(chǎn)品交貨期，從而有效地加快資金周轉(zhuǎn)。

2.生產(chǎn)效率。執(zhí)行物料需求計(jì)劃，通常可以提高生產(chǎn)線生產(chǎn)率5%~10%，提高裝配線生產(chǎn)率25%~40%，減少加班率50%~90%。

3.采購(gòu)效率。執(zhí)行物料需求計(jì)劃，通常可以降低采購(gòu)成本20%~30%，同時(shí)由于把供應(yīng)商視為外部工廠，建立了互惠關(guān)系，節(jié)省了采購(gòu)人員大最的時(shí)間和精力。

4.競(jìng)爭(zhēng)效率。執(zhí)行物料需求計(jì)劃，通?？梢蕴岣叻?wù)認(rèn)可度95%以上，因?yàn)楦鶕?jù)計(jì)劃，隨時(shí)可以為客戶提供準(zhǔn)確的交貨日期，反過(guò)來(lái)，客戶提供的需求信息也可以作為生產(chǎn)調(diào)度的參考，從而更好地滿足客戶的要求。

物料需求計(jì)劃法比較適用于以裝配作業(yè)為中心的生產(chǎn)企業(yè)，如手表、家電、汽車、重型機(jī)械等，不太適合龐大而復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)。

注重過(guò)程：生產(chǎn)物料控制法

生產(chǎn)物料控制法，是以生產(chǎn)為重點(diǎn)、以物料為中心的管理方法。它主要通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃、進(jìn)度，物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的有序化。

生產(chǎn)物料控制法可以有效地改善生產(chǎn)安排上的無(wú)序性。比如由于生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃脫節(jié)而造成的停工待料、忙閑不均；又如由于物料計(jì)劃不準(zhǔn)造成的物料供應(yīng)銜接問(wèn)題，需要的物料沒(méi)有，不需要的物料堆滿倉(cāng)庫(kù)；再如由于物料供應(yīng)混亂造成的生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、交貨期延遲；此外還有因?yàn)槲锪峡刂撇涣υ斐傻漠a(chǎn)品返工問(wèn)題等。

生產(chǎn)物料控制法關(guān)注的是體系建立中需要解決的問(wèn)題，包括產(chǎn)品定位、資源確認(rèn)、關(guān)系協(xié)調(diào)、規(guī)范落實(shí)。

1.產(chǎn)品定位。解決做什么的問(wèn)題。要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、行業(yè)地位、生產(chǎn)模式。做什么產(chǎn)品，哪些是主打產(chǎn)品；做龍頭還是做追隨者；做自有品牌還是做貼牌。

2.資源確認(rèn)。解決靠什么做的問(wèn)題。要對(duì)資源進(jìn)行確認(rèn)，包括市場(chǎng)資源、品牌資源、社會(huì)資源、供應(yīng)資源、技術(shù)資源、物資資源等。

3.關(guān)系協(xié)調(diào)。解決誰(shuí)來(lái)做的問(wèn)題。要對(duì)關(guān)系進(jìn)行理順，包括企業(yè)內(nèi)部的上下關(guān)系、平行關(guān)系、交叉關(guān)系等。

4.規(guī)范落實(shí)。解決怎樣做的問(wèn)題。要對(duì)規(guī)范進(jìn)行落實(shí)，包括部門、員工、流程、管理規(guī)范等。

生產(chǎn)物料控制體系的建立，必須以解決產(chǎn)品定位、資源確認(rèn)、關(guān)系協(xié)調(diào)、規(guī)范落實(shí)為前提。

針對(duì)庫(kù)存：零庫(kù)存管理法

零庫(kù)存管理法，是指通過(guò)實(shí)施特定的庫(kù)存控制策略，使物料在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等環(huán)節(jié)中處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)，而不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在。作為一種特殊的供給方式，零庫(kù)存并不是使物料的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存數(shù)量真正為零，而是為了保證庫(kù)存量的最小化，以減少資金占用量和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

零庫(kù)存管理是由日本企業(yè)率先采用的先進(jìn)管理方式，已經(jīng)得到了國(guó)際上眾多企業(yè)的認(rèn)可和應(yīng)用。日本豐田汽車公司成為零庫(kù)存管理最大的受益者是不爭(zhēng)的事實(shí)；美國(guó)Dell（戴爾）公司運(yùn)用直銷模式，通過(guò)“供應(yīng)商管理庫(kù)存”的方式，實(shí)現(xiàn)原材料的零庫(kù)存管理也是很好的證明。

企業(yè)實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理需要關(guān)注的是方式，包括另類儲(chǔ)備、委托存貨、協(xié)作分包、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、訂單配送。

1.另類儲(chǔ)備。為了在實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的同時(shí)，用其他形式將物料儲(chǔ)備起來(lái)，以防萬(wàn)一。如有些企業(yè)將生產(chǎn)中需要的、又不易損失的鋁材，作為隔音墻、路障等儲(chǔ)備起來(lái)，但在倉(cāng)庫(kù)中卻不再有鋁材庫(kù)存。

2.委托存貨。委托專營(yíng)倉(cāng)庫(kù)代存物料。企業(yè)把所需的物料交由專業(yè)化較高的倉(cāng)庫(kù)代為管理，由委托倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)物料的日常管理，并按一定的標(biāo)準(zhǔn)向委托倉(cāng)庫(kù)支付管理費(fèi)。以這種方式儲(chǔ)備貨物，企業(yè)就不必再單獨(dú)設(shè)立倉(cāng)庫(kù)，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存式生產(chǎn)。

3.協(xié)作分包。生產(chǎn)企業(yè)之間所采用的協(xié)作生產(chǎn)形式。這種形式通過(guò)配套生產(chǎn)企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)供貨，使主生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)庫(kù)存為零，同時(shí)主企業(yè)的集中采購(gòu)又可以使配套企業(yè)的銷售庫(kù)存為零。

4.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)模式，又稱零庫(kù)存生產(chǎn)方式，也就是“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。主要通過(guò)增減看板數(shù)量來(lái)控制庫(kù)存量，要求企業(yè)各工序之間以看板為憑證，由下工序根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程，向上工序指定供應(yīng)時(shí)間和數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

5.訂單配送。以訂單為依據(jù)合理安排配送?？刹扇?ldquo;多批次、少批量”配送，“集中庫(kù)存”配送，“準(zhǔn)時(shí)配送”和“隨時(shí)配送”的形式，滿足用戶的不同需求，幫助用戶更好地實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理。

零庫(kù)存管理雖然在國(guó)際上已經(jīng)被廣泛推廣，但真正實(shí)現(xiàn)還需要一定的條件支撐，如企業(yè)的管理狀況、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商實(shí)力、外部的配套環(huán)境等。

強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)：企業(yè)資源計(jì)劃法

企業(yè)資源計(jì)劃法，是從全局角度出發(fā)，通過(guò)反饋的物流、信息流、資金流，把企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)以及供應(yīng)商的資源整合在一起，按企業(yè)需要進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理的一種全新的管理方法。

美國(guó)著名管理咨詢公司Gartner Group Inc.于20世紀(jì)90年代初提出企業(yè)資源計(jì)劃法時(shí)，企業(yè)資源計(jì)劃法只是被定義為一種應(yīng)用軟件，但由于其迅速得到商業(yè)和企業(yè)界的認(rèn)可，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代企業(yè)管理理論之一。世界500強(qiáng)企業(yè)中有大約80%的企業(yè)都在使用ERP軟件，把它當(dāng)做決策和日常管理的工具，這也從一個(gè)側(cè)面顯示了其強(qiáng)大的功能。

企業(yè)資源計(jì)劃法需要關(guān)注的是管理，如采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理、庫(kù)存管理等。

1.采購(gòu)管理。企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)采購(gòu)信息的發(fā)布和搜集，分析和掌握供應(yīng)商的相關(guān)信息，制訂準(zhǔn)確的采購(gòu)計(jì)劃，并通過(guò)公開透明的采購(gòu)過(guò)程和對(duì)供貨商的延續(xù)性管理，保證物料供應(yīng)，降低采購(gòu)管理成本。

2.生產(chǎn)管理。企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)可以通過(guò)相應(yīng)的管理模塊，使生產(chǎn)流程、業(yè)務(wù)流程成為有序、高效的“流水線”，避免因?yàn)槲锪隙倘痹斐傻耐９ね．a(chǎn)，提高勞動(dòng)效率。當(dāng)遇到緊急任務(wù)時(shí)，也可以預(yù)先設(shè)計(jì)出最合理的生產(chǎn)流程，降低無(wú)效勞動(dòng)。

3.庫(kù)存管理。企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)可以合理設(shè)定準(zhǔn)確的需求計(jì)劃，保證企業(yè)在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間獲得恰當(dāng)?shù)奈锪?，減少庫(kù)存和降低相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。如果是擁有多個(gè)生產(chǎn)基地的集團(tuán)企業(yè)，還可以實(shí)現(xiàn)庫(kù)存和在途物料的信息共享，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成準(zhǔn)確的批次物料需求計(jì)劃，減少庫(kù)存資金占用。

應(yīng)用企業(yè)資源計(jì)劃管理需要一定的條件：首先要做好應(yīng)用準(zhǔn)備，完善流程、解決瓶頸、制定目標(biāo)、定向培訓(xùn)；其次要根據(jù)企業(yè)本身的特點(diǎn)，選擇適用的軟件和有經(jīng)驗(yàn)的咨詢公司，幫助企業(yè)組織資源計(jì)劃管理的實(shí)施；再次要建立一個(gè)實(shí)施團(tuán)隊(duì)以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，團(tuán)隊(duì)中既要包括熟練應(yīng)用信息技術(shù)的管理人員，也要包括能開發(fā)、維護(hù)管理系統(tǒng)的信息技術(shù)專業(yè)人員。

上述六種方法之間，既相對(duì)獨(dú)立，又相互交叉。如生產(chǎn)物料控制法和零庫(kù)存管理法的部分內(nèi)容就有交叉，企業(yè)資源計(jì)劃法包含了物料需求計(jì)劃法，因?yàn)榍罢呤窃诤笳叩幕A(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。生產(chǎn)總監(jiān)在選擇物料管理的方法時(shí)，既可以采取定向的方法，又可以采取系統(tǒng)的方法；既可以采取單獨(dú)的某一種方法，又可以采取多種方法的組合。但無(wú)論采取什么方法，都不能脫離企業(yè)的實(shí)際。