伴隨著社會(huì)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，我們的生活水平在逐年提升，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也再不斷加大。對(duì)當(dāng)前的電子產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，質(zhì)量問(wèn)題能否真正做到質(zhì)量歸零，可以說(shuō)明一個(gè)企業(yè)技術(shù)能力、工作態(tài)度和質(zhì)量管理的優(yōu)劣。

精益企業(yè)質(zhì)量管理

根據(jù)精益生產(chǎn)咨詢公司對(duì)這一項(xiàng)得出的有效結(jié)論是，電子企業(yè)為了可以適應(yīng)形勢(shì)的發(fā)展，必須加大電子產(chǎn)品的質(zhì)量管理就顯得非常重要。分析出了電子產(chǎn)品質(zhì)量管理階段的工作內(nèi)容與重點(diǎn)，并以此為基礎(chǔ)，提出了電子產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的相應(yīng)方法。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)，電子產(chǎn)品也是如此。這些年，隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品的種類與數(shù)量也是越來(lái)越多，特別是系統(tǒng)級(jí)別的電子產(chǎn)品，技術(shù)難度大，關(guān)聯(lián)關(guān)系復(fù)雜，給整個(gè)電子產(chǎn)品質(zhì)量工作都帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)。

一、電子產(chǎn)品質(zhì)量管理各個(gè)階段主要內(nèi)容、重點(diǎn)

電子產(chǎn)品質(zhì)量管理工作主要集中在以下幾個(gè)方面：方案設(shè)計(jì)、工程研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)定位、生產(chǎn)定型四類。每一個(gè)階段的工作內(nèi)容都不一致。

（一）方案設(shè)計(jì)

主要是參加有關(guān)質(zhì)量管理文件的編匯、評(píng)審和相關(guān)修改工作，監(jiān)督質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施，同時(shí)也應(yīng)當(dāng)對(duì)原理樣機(jī)進(jìn)行性能等多個(gè)方面的測(cè)試、檢查。其重點(diǎn)工作是與電子產(chǎn)品具體特點(diǎn)有機(jī)結(jié)合，擬定相應(yīng)的質(zhì)量管理計(jì)劃，提出全方位的管理要求和工作流程，同時(shí)規(guī)定有關(guān)責(zé)任、權(quán)限，包括兩者間相互關(guān)系及整體電子產(chǎn)品最后所要達(dá)到的最終質(zhì)量目標(biāo)。

二、電子產(chǎn)品質(zhì)量管理的方法

（一）質(zhì)量確保機(jī)制

在當(dāng)前電子產(chǎn)品的行業(yè)當(dāng)中，很多人會(huì)將質(zhì)量保證部門以及質(zhì)量檢驗(yàn)部門相混淆。實(shí)際上質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量保證工作的一個(gè)方面。其主要任務(wù)包括在生產(chǎn)各個(gè)關(guān)鍵工序中構(gòu)建檢驗(yàn)點(diǎn)，同時(shí)提供原材料采購(gòu)以及驗(yàn)收的指南。并且，還要在擬定在生產(chǎn)的過(guò)程中，明確各工序的生產(chǎn)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。擬定關(guān)鍵的信息查尋流程，包括成品、不良率等方面，還有用戶退貨產(chǎn)品的原因等?？傊|(zhì)量確保機(jī)制的機(jī)制部門任務(wù)繁重，所要處理的事情千頭萬(wàn)緒，在日常工作中，要把工作的規(guī)定、流程都擬定清楚，讓有關(guān)工作人員可以在工作中依法規(guī)而工作。

（二）生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理

此部門為質(zhì)量管理的核心內(nèi)容。在生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量管理要做好以下幾方面的工作：

（1）使用的原材料必須合格。所有原材料都要由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，必段保證未檢驗(yàn)的材料不可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。同時(shí)要根據(jù)加工單進(jìn)行下料處理，做好下料的記錄。

（2）生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，要有質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢查、督促操作人員是否已根據(jù)了相應(yīng)的步驟進(jìn)行處理。如果有不按規(guī)定操作的要立即糾正。

（3）各工序中半成品的質(zhì)量管理。各個(gè)工序每一班開(kāi)始生產(chǎn)的半成品要送至質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，在確保沒(méi)有錯(cuò)誤后才能接著生產(chǎn)。實(shí)行多層次檢驗(yàn)：操作人員自檢、負(fù)責(zé)人審核，質(zhì)檢員復(fù)檢。

（4）成品的檢驗(yàn)工作。質(zhì)量檢驗(yàn)員根據(jù)相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全方面的檢查、統(tǒng)計(jì)抽樣檢查，對(duì)合格產(chǎn)品要在成品適當(dāng)位置上做好已難測(cè)的代號(hào)。每一個(gè)包裝上都要附上質(zhì)量檢驗(yàn)部的合格證，不良返修品要由檢驗(yàn)員填寫(xiě)不良的返修單，同時(shí)由負(fù)責(zé)人簽字后送至有關(guān)部門返修。對(duì)于報(bào)廢品，則要由檢驗(yàn)員填寫(xiě)相應(yīng)的單子，同時(shí)與合格品分開(kāi)擺放。

伴隨著我們國(guó)家市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的再次快速發(fā)展，電子產(chǎn)品在人們?nèi)粘Ｉ钪姓加械牡匚灰苍絹?lái)越重要，這樣就要求有關(guān)單位、個(gè)人在進(jìn)行電子產(chǎn)品質(zhì)量管理過(guò)程中全方位認(rèn)識(shí)到本身的責(zé)任、義務(wù)，同時(shí)在工作的過(guò)程中，不斷提高本身的電子產(chǎn)品質(zhì)量的管理水平。