TPM咨詢公司概述：質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：1.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse）；4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

質(zhì)量管理五大工具

1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC，Statistical Process Control）

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（簡(jiǎn)稱SPC)是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控，建立并保持過(guò)程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。

SPC的內(nèi)容：SPC是過(guò)程控制的一部分,從內(nèi)容上說(shuō)主要是有兩個(gè)方面:

•過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定，可利用控制圖這一統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行測(cè)定，對(duì)過(guò)程存在的異常因素進(jìn)行預(yù)警；

•過(guò)程能力是否充足，可通過(guò)過(guò)程能力分析來(lái)實(shí)現(xiàn)，計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過(guò)程能力滿足技術(shù)要求的程度,對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。

實(shí)施SPC的目的

•對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估；

•確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；

•為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；

•減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作

2、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA，Measure System Analyse）

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測(cè)量結(jié)果。每次測(cè)量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。一個(gè)能產(chǎn)生理想測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)具有零方差、零偏倚和所測(cè)的任何產(chǎn)品錯(cuò)誤分類為零概率的統(tǒng)計(jì)特性。

MSA的目的

了解測(cè)量過(guò)程，確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。

在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過(guò)程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過(guò)程的狀態(tài)、過(guò)程的能力和監(jiān)控過(guò)程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來(lái)保證：

•確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；

•確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effct Analyse）；、

FMEA用來(lái)分析當(dāng)前和以往過(guò)程的失效模式數(shù)據(jù)，以防止這些失效模式將來(lái)再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。

失效一詞乃指出物品的功能失去原先設(shè)定的運(yùn)用效果，失效的原因可能來(lái)自：錯(cuò)誤、遺漏、沒(méi)有或僅部分動(dòng)作、產(chǎn)生危險(xiǎn)、有障礙等與原先產(chǎn)品設(shè)定機(jī)能的目標(biāo)不符的情形。 v這些狀況的產(chǎn)生會(huì)造成顧客對(duì)制造者與銷售者的不滿，可能產(chǎn)生的情形有大有小、也因使用時(shí)間有長(zhǎng)有短而發(fā)生，對(duì)于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)乃至檢驗(yàn)者而言，都需要對(duì)自己負(fù)責(zé)的部分將隱藏的失效因素排除。 v失效是客戶抱怨的主要來(lái)源，必須依照一定的步驟予以分析解構(gòu)，將這樣具模組化的作業(yè)方式整合成一種模式，稱之為失效模式分析（FMEA）。

FMEA的目的

•能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。

•找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）

為滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來(lái)確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過(guò)程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開(kāi)發(fā)。

特點(diǎn)

•目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。

•按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。

•應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

•保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。

5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Process）

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。

PPAP的目的

•確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。

•并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

五大工具之間不是獨(dú)立的，可能會(huì)相互交叉，如MSA，所有需要測(cè)量和評(píng)估的地方都有可能用到；SPC和FMEA有可能相關(guān)，可以通過(guò)SPC進(jìn)行預(yù)判偵測(cè)的失效或者因子，其FMEA的偵測(cè)度就會(huì)小一些，在嚴(yán)重度同時(shí)頻次較高的失效需要適用SPC來(lái)進(jìn)行管控。

APQP是總框架，PPAP是APQP產(chǎn)出，F(xiàn)EMA是大過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別工具，識(shí)別出來(lái)的高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，要用SPC控制，MSA是SPC的前期工具，保證測(cè)量系統(tǒng)可靠。，總之理解+應(yīng)用+變通=正確運(yùn)用 ，切不可教條。