新益為5S咨詢公司概述：精益質量管理研究目的是質量、效率、成本的綜合改善。于制造企業(yè)質量、效率、成本影響因素的分析，我們可以得出相應的管理重點。作業(yè)工序是基本生產單元.是形成產品的基本過程，對產品質量有著關鍵影響。作業(yè)工序除顯著影響質量外，對生產效率生產成本均有直接影響，作業(yè)工序是精益質量管理的基礎關鍵點，其管理的重點是質量。作業(yè)系統由作業(yè)工序組成。作業(yè)系統的結構和布局對生產效率有若關鍵影響，進面對生產成本有著直按影響.也影響到了產品質量。作業(yè)系統是精益質量管理的關鍵點，其管理的重點是效率。

精益質量管理

二、精益質量管理對象

精益質量管理研究對象是作業(yè)系統和作業(yè)工序，其中作業(yè)系統包含作業(yè)工序。精益質量管理“精益”的研究重點是作業(yè)系統，重點是效率改善。其核心工具是“JIT指令”；“質量”的研究重點是作業(yè)工序，重點是質量改善，其核心工具是“Cpk指標”。“精益”與“質量”研究中均要綜合促進成本的改善，并通過自身的改善達到成本的改善。

針對作業(yè)工序的質量改善是精益質量管理的重點2aX是推行精盤質量管理的切點，也是精益質量管理推行成功的前提條件。我們認為，對制造企業(yè)而言，質量是效率的基礎，質量也是成本的基礎。通過作業(yè)工序質量的改善，實現精益質量的基礎保障之后，過渡到作業(yè)系統精益的改善，總體實現作業(yè)系統和作業(yè)工序質量、效率、成本的改善。由于作業(yè)系統和作業(yè)工序與外圍管理的互動關系，通過對作業(yè)系統及作業(yè)工序的精益質量管理，可進一步實現外圍管理系統改善。

JIT三方面要求均可借鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進行評價，Cpk指標也可用西格瑪水平來近似評價?？傮w看，精益質量管理針對效率和質量分別提出了JIT要求和Cpk指標，并可總體用西格瑪水平來度量。管理改進的重要基礎就是度量，精益質量管理通過對作業(yè)系統和作業(yè)工序的定量化度量以促進管理改善。

精益生產管理提出了JIT要求，卻未借鑒六西格瑪管理方法對JIT進行度量評價，精益生產提出了為下工序交付準確的產品，卻未結合實際質量狀況進行評價和應對，而以“零缺陷”一筆帶過。六西格瑪管理強調了度量的作業(yè)，并給出了西格瑪水平這個度量工具，卻未針對作業(yè)系統JI1三要求進行度量?？梢?，綜合精益生產和六西格瑪各自優(yōu)點的精益質量管理彌補了雙方各自的不足，在針對作業(yè)系統和作業(yè)工序的JIT要求和度量、Cpk要求及評價方面具有應用價值，能克服原有孤立方法在作業(yè)系統管理改善效果方面的不足。

精益質量管理中“精益”的核心工具是“JnT指令”，即實現生產經營各環(huán)節(jié)間“準確的產品、準確的數量、準確的時間”。根據作業(yè)系統的構成，HT指令可逐層分解形成作業(yè)系統的JIT指令、各作業(yè)子系統JIT指令、各作亞飛序的Of指令。JIT指令的特征是要求各作業(yè)子系統間的協作，要求各子系統中名作業(yè)工序間的協作。“精益”的管理目標是通過各級JIT指令的實現以達到整個作業(yè)系統的“JIT"，從訂單交付角度看就是要達到訂單交付時“準確的產品、準確的數量、準確的時間”，實現客戶滿意。

JIT指令內含者產品質量上、產品數量上、交付時間上的三方面要求，JIT向企業(yè)生產系統提出了很高的挑戰(zhàn)，企業(yè)生產系統中質量保證、效率保證、數量銜接是JIT應用的基礎。實施JIT指令必然需要企業(yè)對生產作業(yè)系統進行評估和優(yōu)化。即要在準確分析各工序的生產能力、工序能力、資源耗用及價值創(chuàng)造等基礎上，優(yōu)化組合形成保證JIT實現的作業(yè)流程。

精益質量管理中“質量”的核心工具是“Cpk指標”，即工序能力評價指數。根據作業(yè)系統的構成，Cpk指標在作業(yè)工序Cpk指標基礎上,根據作業(yè)體系構成，形成備作亞于系統k指標和伯業(yè)系統的CDk指標。Cpk指標是衡量作業(yè)工序加工精確度和加工準確度的綜合指標。opr指標是作亞錚質量能分評價的指標，可作為質量的要求，也可反應實際質量狀況。Cpk指標是保證JIT實現的重要條件。