新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：倉(cāng)庫(kù)管不好，一邊是數(shù)以萬(wàn)計(jì)的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉(cāng)庫(kù)，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉(cāng)管員，物料種類(lèi)繁多但不適用，基本不用的制度和流程。

倉(cāng)庫(kù)管理

歸根到底，倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題基本上都來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，例如：

1、不遵守先進(jìn)先出原則，造成呆料、廢料。

2、不按庫(kù)位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫(kù)位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無(wú)法找到相關(guān)物料。

3、倉(cāng)管員不及時(shí)送單給錄單員，錄單員不及時(shí)錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒(méi)有物料編碼，就是物料名稱(chēng)不對(duì)，以致無(wú)法追查該物料的歷史狀況。

4、部分倉(cāng)管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確（主要是抄寫(xiě)錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），這都是常有的事。

5、新舊倉(cāng)管員交接不清，換一個(gè)倉(cāng)管員，沒(méi)有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來(lái)不予管理，只說(shuō)“找不到”，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。

一、倉(cāng)庫(kù)該如何管理

倉(cāng)庫(kù)說(shuō)好管也好管，說(shuō)難管也難管，首先應(yīng)理清思路，弄清楚幾個(gè)基本問(wèn)題。

1、“物料”是什么？“倉(cāng)庫(kù)”是什么？

“物料”包羅萬(wàn)象，客觀存在，但那只是其表現(xiàn)形式，其實(shí)物料就是錢(qián)，物化了的錢(qián)，而倉(cāng)庫(kù)就是放錢(qián)的口袋。錢(qián)放在家里不能增值，錢(qián)要通過(guò)使用或投資流動(dòng)起來(lái)，才能產(chǎn)生價(jià)值。同樣，物料為生產(chǎn)及銷(xiāo)售而快速地流動(dòng)起來(lái)才能創(chuàng)造效益。當(dāng)然，錢(qián)會(huì)丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費(fèi)、被損壞及被盜竊。任何浪費(fèi)、破壞和盜竊物料的行為，都是對(duì)公司、股東、對(duì)全體員工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？

任何一項(xiàng)管理活動(dòng)，都會(huì)涉及時(shí)間（T）、質(zhì)量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。 

①T-Time時(shí)間：指物料的交期、入倉(cāng)期、使用時(shí)間、倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間、退料時(shí)間等等。 

②Q----Quality質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量、對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的物料的處理等等。 

③C----Cost成本：指物料的價(jià)格、倉(cāng)儲(chǔ)的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫(kù)容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。

3、物料管理如何管？

管理一定有原理。筆者總結(jié)了物料管理的十大原則，對(duì)離散型制造業(yè)具有普遍的指導(dǎo)意義和參考價(jià)值。

1）先進(jìn)先出原則（FIFO）。

2）鎖定庫(kù)位原則。某物料固定擺在某庫(kù)位，實(shí)物所放庫(kù)位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫(kù)位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒(méi)有固定庫(kù)位，就無(wú)法快速地找到相關(guān)物料。

3）專(zhuān)料專(zhuān)用原則，不得隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料。

4）庫(kù)存的ABC管理原則： 

A類(lèi)物料的數(shù)量可能只占庫(kù)存的10~15%，但貨值可占庫(kù)存價(jià)值的60~70%； 

B類(lèi)物料的數(shù)量可能只占庫(kù)存的20~35%，但貨值可占庫(kù)存價(jià)值的15~20%； 

C類(lèi)物料的數(shù)量可能占庫(kù)存的50~70%，但貨值可能占庫(kù)存價(jià)值的5~10%。 

因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類(lèi)物料。

5）“六不入”原則： 

①有送貨單而沒(méi)有實(shí)物的，不能辦入庫(kù)手續(xù)； 

②有實(shí)物而沒(méi)有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫(kù)手續(xù)； 

③來(lái)料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不同的，不能辦入庫(kù)手續(xù)； 

④IQC檢驗(yàn)不通過(guò)的，且沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫(kù)手續(xù)； 

⑤沒(méi)辦入庫(kù)而先領(lǐng)用的，不能辦入庫(kù)手續(xù)； 

⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫(kù)手續(xù)。

6）“五不發(fā)”原則： 

①?zèng)]有提料單，或提料單是無(wú)效的，不能發(fā)放物料； 

②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料； 

③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料； 

④規(guī)格不對(duì)、配件不齊的物料，不能發(fā)放； 

⑤未辦理入庫(kù)手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

7）一次出庫(kù)原則： 

物料出庫(kù)必須準(zhǔn)確、及時(shí)及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉(cāng)庫(kù)的范圍，以免造成混亂和差錯(cuò)。

8）門(mén)禁原則： 

①除倉(cāng)管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)； 

②嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)時(shí)私自攜帶物料； 

③有來(lái)賓視察時(shí)，須在主管級(jí)以上人員陪同下方可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。

9）“日事日畢、日清日高”原則： 

①每個(gè)倉(cāng)管員在每日工作結(jié)束時(shí)，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時(shí)改進(jìn)，第二天才能進(jìn)步和提高。 

②每日對(duì)所管的物料庫(kù)位至少巡查1~2次，保證在庫(kù)物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達(dá)標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識(shí)，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。 

③倉(cāng)管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。

10）以舊換新原則：對(duì)有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照“退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊”原則辦理。

二、倉(cāng)管員工作要求

一般來(lái)說(shuō)，倉(cāng)管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發(fā)貨、退貨、備貨；物料標(biāo)識(shí)、擺放及賬本（系統(tǒng)數(shù)據(jù)）對(duì)應(yīng)的整理工作；“事故物料”的上報(bào)及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時(shí)，就會(huì)造成停產(chǎn)事件，這時(shí)的物料就叫“事故物料”）。我們常?？吹?，倉(cāng)管員需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力去尋找缺少的貨物，也許當(dāng)它們被找到的時(shí)候已經(jīng)失效。我們也知道，庫(kù)存信息的失準(zhǔn)，物料就有可能提前訂購(gòu)或訂購(gòu)不及時(shí)，要么庫(kù)存增加、資金占用，要么因缺貨而導(dǎo)致訂單的推遲甚至取消。以上這些問(wèn)題，其實(shí)都與個(gè)人的責(zé)任心有關(guān)。責(zé)任心，是一種工作心態(tài)，也是一種工作作風(fēng)，責(zé)任心主要取決于人員的素質(zhì)及工作環(huán)境的熏陶。倉(cāng)管員是倉(cāng)庫(kù)的管家，權(quán)力小但責(zé)任大。

1、倉(cāng)管員的責(zé)任心可以表現(xiàn)在：

①對(duì)日常的賬與物要做到確認(rèn)再確認(rèn)，以確保一致； 

②完成一件工作后要作（做）自我檢查，以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決； 

③對(duì)每天的工作進(jìn)行總結(jié)和反思，以提高工作質(zhì)量； 

④有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念，凡事及時(shí)處理，不說(shuō)“等一下”； 

⑤工作主動(dòng)，而不是被動(dòng)等待安排； 

⑥對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。

遺憾的是，很少倉(cāng)管員能日復(fù)一日地堅(jiān)持這樣做。

2、倉(cāng)管員工作規(guī)范中明確要求：

（1）入庫(kù)驗(yàn)收：

在物料正確的前提下，入庫(kù)時(shí)要把好三關(guān)： 

①數(shù)量關(guān)：入庫(kù)時(shí)要點(diǎn)清數(shù)量； 

②質(zhì)量關(guān)：IQC對(duì)來(lái)料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制； 

③單據(jù)關(guān)：?jiǎn)螕?jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來(lái)料是否相符和一致，并及時(shí)送單給錄單員。

（2）保管：

①擺放科學(xué)：擺放合理、整齊、標(biāo)志鮮明、方便存取 

②確保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害、防跌落 

③確保安全：防災(zāi)、防霉變、防損、防呆滯、防報(bào)廢 

④帳、卡、物相符（數(shù)量、庫(kù)位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致）

（3）盤(pán)點(diǎn)：

相當(dāng)于總結(jié)、規(guī)范物料的核銷(xiāo)制度，嚴(yán)防浪費(fèi)、消除呆料及壞帳。

（4）發(fā)放：

根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷(xiāo)售、服務(wù)企業(yè)贏利大計(jì)。

嚴(yán)明的制度、反復(fù)的培訓(xùn)及立竿見(jiàn)影的重獎(jiǎng)與重罰機(jī)制，較好地規(guī)范了倉(cāng)管員的行為，促進(jìn)了倉(cāng)庫(kù)管理的持續(xù)改善，為ERP系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)保障。

三、改善倉(cāng)庫(kù)管理的幾點(diǎn)舉措

1、創(chuàng)新組織架構(gòu)

成立倉(cāng)庫(kù)三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過(guò)參加倉(cāng)庫(kù)每周例會(huì)、每天固定時(shí)間到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，做到"每天進(jìn)步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉(cāng)管員、錄單員績(jī)效考評(píng)等工作改善倉(cāng)庫(kù)的管理。

2、合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)

倉(cāng)庫(kù)在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，減少物料的迂回運(yùn)輸。盡可能將倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出門(mén)與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉(cāng)庫(kù)的辦公室盡可能設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時(shí)間。

3、實(shí)行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合

生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類(lèi)物料采用發(fā)料制，C類(lèi)物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車(chē)間原有的物料倉(cāng)庫(kù)，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉(cāng)管員合理安排工作時(shí)間，提高倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料速度。

4、借助新技術(shù)

除了ERP系統(tǒng)必要的庫(kù)位編碼和物料編碼外，把無(wú)線射頻技術(shù)引入倉(cāng)庫(kù)管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫(xiě)、錄入錯(cuò)誤，提高工作效率。

總結(jié)：倉(cāng)庫(kù)管理的最高境界是以最低量的庫(kù)存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿(mǎn)足生產(chǎn)及客戶(hù)不斷變化的需求。一些管理先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)引入看板，成立倉(cāng)庫(kù)超市，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過(guò)去粗放式的倉(cāng)庫(kù)管理，極大地提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。