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5S做不好,真的不能怪員工!
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-03-14 瀏覽次數(shù):

    新益為5S培訓(xùn)公司概述:大家都知道,做汽車零部件加工,如果能進(jìn)入豐田的供應(yīng)商名錄,對(duì)于這家供應(yīng)商是一個(gè)極大的肯定,供應(yīng)商L爭(zhēng)取了2年,都沒(méi)有進(jìn)入豐田的供應(yīng)體系,每次供應(yīng)商審核,豐田總是搖頭:NO……NO……NO……

     

    L工廠總經(jīng)理經(jīng)過(guò)冷靜思考,決定將重心放在現(xiàn)場(chǎng),從現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)管理做起,又經(jīng)過(guò)兩年的不斷改善,5S管理得到明顯提升,同時(shí)品質(zhì)管控水平也得到顯著改善,兩年后,再邀請(qǐng)豐田來(lái)驗(yàn)廠,豐田的管理者豎起大拇指:變化非常大。

     

    這一次,L工廠順利進(jìn)入豐田供應(yīng)商名錄。

     

    這樣的經(jīng)歷,你的工廠有嗎,還是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)差,丟了訂單?

     

    現(xiàn)場(chǎng)5S管理改善圖

     

    現(xiàn)場(chǎng)5S管理改善圖

     

    每個(gè)層級(jí)的職責(zé)

     

    推進(jìn)5S,工廠總經(jīng)理覺(jué)得很簡(jiǎn)單,但又很重要,可是總做不好;

     

    管理部門檢查進(jìn)入了疲態(tài),每次都是拍一些照片,然后罰款,通報(bào),草草了事;

     

    基層管理者總是接到這樣的指示:今天有客戶來(lái)驗(yàn)廠,大家快速搞一下現(xiàn)場(chǎng)5S;

     

    這些是我們真實(shí)的寫照嗎?我們每個(gè)層級(jí)到底該做什么?

     

    豐田對(duì)外開放參觀,引領(lǐng)所有的人成為他們現(xiàn)場(chǎng)5S的監(jiān)督者,當(dāng)然豐田的工廠長(zhǎng)也是全年不出差,在工廠踐行現(xiàn)地現(xiàn)物,隨時(shí)指摘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題;

     

    對(duì)于我們大多數(shù)企業(yè),我們推進(jìn)5S過(guò)程中,每個(gè)層級(jí)到底該做到什么,才算5S做到位了呢?

     

    總經(jīng)理層面:

     

    多帶客戶去現(xiàn)場(chǎng),因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是最好打動(dòng)客戶的地方,現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)成為企業(yè)的一張新名片,客戶走以后,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題要復(fù)盤,要改善,不斷的PDCA循環(huán),而不僅僅是發(fā)一頓脾氣;

     

    5S的管理部門:

     

    最核心的是要不斷提升5S檢查標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)我們的5S評(píng)分已經(jīng)普遍達(dá)到80分,這個(gè)時(shí)候,就要提高管理的標(biāo)準(zhǔn),比如,涂裝車間,灰塵是最大的天敵,最開始的標(biāo)準(zhǔn)可能是:地面不要有灰塵,當(dāng)這一點(diǎn)做到位以后,就要提高標(biāo)準(zhǔn),窗臺(tái)上,天花板上也不能有灰塵,只有不斷的提高標(biāo)準(zhǔn)要求,5S才能維持在一個(gè)更高的水平,這一點(diǎn),您做到了嗎?

     

    基層管理者層面:

     

    其實(shí)非常簡(jiǎn)單,每天定時(shí)對(duì)著5S的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,及時(shí)糾正做不到位的地方,快速糾正,我們最可愛(ài)的一線員工每天也要配合3次,區(qū)域范圍內(nèi)的5S檢查和糾正,這樣5S就形成了一種習(xí)慣。

     

    一個(gè)關(guān)鍵的管理技巧

     

    大家都知道,我們國(guó)家在實(shí)行了家庭聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制以后,產(chǎn)能大增?為什么?因?yàn)榇蠹矣袆?dòng)力管好自己的一畝三分地。

     

    而對(duì)于5S管理呢?

     

    其實(shí)很多時(shí)候,我們的基層管理者并沒(méi)有把工廠的每一寸區(qū)域分解給每一個(gè)人,這樣就會(huì)造成管理死角,基層人員的不作為。

     

    這個(gè)過(guò)程中壓力最大的是基層管理者。

     

    一起協(xié)助我們的班組長(zhǎng)把區(qū)域責(zé)任地圖劃分出來(lái)吧,一定要?jiǎng)澐值缴a(chǎn)區(qū)域的每個(gè)人。如下面的圖示,這個(gè)技巧很有用,您也試一試。

     

    這種圖很重要,你的工廠有嗎?

     

    當(dāng)然在做出這張圖之前,我們要掌握整理、整頓、清掃、清潔的5S推進(jìn)基本套路,這張圖做出來(lái)就更有執(zhí)行的意義。

     

    一個(gè)思考題

     

    為什么很多時(shí)候員工對(duì)于5S執(zhí)行不到位呢?

     

    作為管理者,我們要思考,我們定的標(biāo)準(zhǔn)合理嗎?符合員工的操作習(xí)慣嗎?員工不執(zhí)行是不是因?yàn)槲覀冎贫ǖ臉?biāo)準(zhǔn)不合理呢?作為管理者,我們要經(jīng)常這樣問(wèn)自己。

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