新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：“裝配線好不好，重點(diǎn)看防錯(cuò)”。那么問題來了，什么是防錯(cuò)？

防錯(cuò)

一、什么是防錯(cuò)？

防錯(cuò)，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof或Fool Proof（防呆）。

這里為什么談到了日文？我想看到汽車行業(yè)的朋友一定聽說過豐田公司的“精益生產(chǎn)（LEAN）”，POKA-YOKE的概念就是日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫的首創(chuàng)。

從字面上看，防錯(cuò)，就是防止錯(cuò)誤的發(fā)生。要想真正了解防錯(cuò)，我們先來看看“錯(cuò)誤”，及“錯(cuò)誤”為什么會(huì)發(fā)生？

“錯(cuò)誤”造成與預(yù)期的偏離，最終可能產(chǎn)生缺陷，很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識(shí)等造成的。

對(duì)于制造業(yè)來說，我們最擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生，而“人機(jī)料法環(huán)”都有可能導(dǎo)致缺陷。

人為的錯(cuò)誤不僅存在，無法完全避免，另外，人為錯(cuò)誤還會(huì)影響機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等因素（畢竟事情都是人做的，沒法完全獨(dú)立），比如加錯(cuò)料了。

所以“防錯(cuò)”這個(gè)概念就應(yīng)運(yùn)而生了，其誕生的很大一部分意義就是與人（為錯(cuò)誤）做斗爭(zhēng)（我們一般不去談設(shè)備、物料犯錯(cuò)誤）。

二、人為錯(cuò)誤的原因有哪些？

有人總結(jié)了錯(cuò)誤發(fā)生的十大原因，這里分享給大家。它們分別是：

遺忘、理解錯(cuò)誤、識(shí)別錯(cuò)誤、新手錯(cuò)誤、意愿錯(cuò)誤、疏忽錯(cuò)誤、遲鈍錯(cuò)誤、缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤、意外錯(cuò)誤、故意的錯(cuò)誤。

1、遺忘：當(dāng)我們注意力不集中在某處時(shí)，會(huì)遺忘某些事情，比如小唐老師就剛剛丟了個(gè)手機(jī)

2、理解錯(cuò)誤：我們常根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)來理解新遇到的事物，比如總覺得這周六不上班（其實(shí)是要上滴，端午節(jié)調(diào)休了嘛）

3、識(shí)別錯(cuò)誤：看得太快、看不清楚或者沒仔細(xì)看會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤

4、新手錯(cuò)誤：缺乏經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生的錯(cuò)誤，比如老員工一般比新員工少犯錯(cuò)誤

5、意愿錯(cuò)誤：特定時(shí)候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯(cuò)誤，比如闖紅燈

6、疏忽錯(cuò)誤：心不在焉發(fā)生的錯(cuò)誤，比如無意識(shí)的穿過街道，沒有留意到紅燈是亮著的

7、遲鈍錯(cuò)誤：判斷或者行動(dòng)遲緩發(fā)生的錯(cuò)誤，比如剎車踩慢了

8、缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤：沒有規(guī)矩，不成方圓

9、意外錯(cuò)誤：沒有考慮到的情況發(fā)生了，導(dǎo)致的錯(cuò)誤，比如某個(gè)檢驗(yàn)設(shè)備突然故障了

10、故意錯(cuò)誤：人為的故意制造錯(cuò)誤，這個(gè)性質(zhì)就惡劣啦~

以上這些分類有些分散，之間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、規(guī)則和知識(shí)導(dǎo)致的錯(cuò)誤。

如果再要總結(jié)一下，可以考慮發(fā)生這些原因的原因，那就是人的惰性。

人類其實(shí)骨子里都是愛偷懶的（希望領(lǐng)導(dǎo)不要看到這句哈），所以越簡(jiǎn)單、越輕松、越不需要?jiǎng)幽X筋的活，犯錯(cuò)的可能性越小。

所以這也是“防錯(cuò)”所要要達(dá)到的目標(biāo)。

三、這些錯(cuò)誤會(huì)給生產(chǎn)帶來哪些后果？

剛才很多錯(cuò)誤的例子都是生活中的例子。咱們還是看看這些錯(cuò)誤在具體生產(chǎn)制造過程會(huì)導(dǎo)致哪些后果。

管生產(chǎn)什么零件，這些錯(cuò)誤可能給生產(chǎn)帶來以下后果：

1、漏掉某個(gè)工序

2、作業(yè)失誤

3、工件設(shè)置失誤

4、缺件

5、用錯(cuò)零件

6、工件加工錯(cuò)誤

7、誤操作

8、調(diào)整失誤

9、設(shè)備參數(shù)不當(dāng)

10、工裝夾具不當(dāng)

分析了原因和后果，接下來我們?cè)撝秩绾稳ソ鉀Q了。

四、防錯(cuò)思路

在很長一段時(shí)間，被各大公司所采用的防止人為錯(cuò)誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”

對(duì)操作人員進(jìn)行大量的培訓(xùn)，管理者也一直勸誡操作人員要認(rèn)真、努力、有“質(zhì)量意識(shí)”，當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生的時(shí)候常常采取“扣工資”，“扣獎(jiǎng)金”的形式。

但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓(xùn)與懲罰”相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不成功。

而新的防錯(cuò)方式（POKA-YOKE），用一套設(shè)備或方法使操作員在操作時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員在自我檢查，失誤也會(huì)變得明白易見。

下面，我們分別來介紹一下防錯(cuò)的一些常規(guī)思路，供各位朋友參考。在開始之前，筆者還是要強(qiáng)調(diào)一下防錯(cuò)的幾個(gè)原則：

1、盡量不要增加操作人員的負(fù)擔(dān)，否則很難持續(xù)下去

2、成本一定要考慮，不要追求那些高大上的東西，你追求的應(yīng)該是實(shí)際效果（有效性）

3、實(shí)時(shí)反饋