本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：眼下，大多數(shù)企業(yè)都面臨市場的競爭與企業(yè)內(nèi)部管理的精益化問題，要解決企業(yè)內(nèi)、外部問題，就需要推進計劃物控PMC建設(shè)，對市場進行準確預(yù)測并制定相應(yīng)的需求計劃。

要做到這一點，就離不開信息的收集、整理、分析、預(yù)測。

1、信息的收集整理

對此，PMC部門的首要任務(wù)是資訊的工作，也即是信息的管理，信息轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)是計劃物控PMC的基礎(chǔ)工作，數(shù)據(jù)貫穿了整個經(jīng)營過程，堅實的數(shù)據(jù)支持是對所有企業(yè)運營的量化與反映。

從信息收集層面看，PMC可以盡量多維度地進行收集，如政策面、競爭面、客戶市場面、地域面、自身面、技術(shù)面、人力面等。

收集到的信息仍需進行整理分類，PMC可按照不同層面、不同屬性、不同來源、不同時效等進行分類，再對同一類別進行匯總。

在建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的前提下，PMC可進一步展開項目分析、預(yù)測。常用的分析、預(yù)測方法有：比率法、加權(quán)比較法、平滑系數(shù)法、簡單線性回歸方程法、多元線性回歸方程法、線性規(guī)劃法、非線性規(guī)劃法等等。

日常來看，PMC部門要做的工作則包括4點。

（1）統(tǒng)計前一年月別型號的銷售實績；

（2）按月別作成銷售實績趨勢圖，制作P/Q分析表；

（3）根據(jù)往年的銷售實績結(jié)合今年市場需求預(yù)測本年的月別銷售量，制作正態(tài)分布圖；

（4）每周累計增補計劃分析，并制作正態(tài)分布圖。

2、資源能力的分析

基于信息的收集、整理和分析，PMC部門想要對完成市場預(yù)測、需求計劃的制定，仍需對企業(yè)資源、能力進行評估。

資源是進行經(jīng)營的物質(zhì)基礎(chǔ)。資源的評估包含了硬件資源的評估與軟件資源的評估和人力資源的評估。評估的內(nèi)容主要是所能夠釋放生產(chǎn)能力的價值及具體參數(shù)及相關(guān)背景。

通常，資源的能力不是孤立的，而是組合能力的體現(xiàn)。如運力資源包括運載能力和相關(guān)伺服能力；配送資源是運力加分揀、物流網(wǎng)絡(luò)的綜合能力，具體作業(yè)時從單車裝載立方數(shù)、公斤數(shù)、車型、車類，物流路徑等等開始累積做起的；倉儲資源評估不僅僅是倉庫的容積，還包含裝卸的場地、設(shè)施、儲存條件等等。

計劃物控PMC對資源能力的分析主要針對以下5個方面。

（1）內(nèi)部物流流程、協(xié)作第三方物流流程與物流網(wǎng)絡(luò)覆蓋區(qū)域。

（2）物流過程中使用的物流設(shè)備？（運輸、裝卸設(shè)備負荷能力）。

（3）物流的總標準時間，每個過程的標準時間（人力負荷能力）。

（4）物流貨物的準備前置時間。

（5）分揀及倉庫所需要的場所大小？（場地負荷能力）。

3、市場需求預(yù)測

在完成資源、能力的評估之后，PMC部門則可以針對市場需求的預(yù)測，著手制定需求計劃，也即物料需求計劃（MRP，即Material Requirements Planning）。

生產(chǎn)計劃要能徹底執(zhí)行、人力、設(shè)備的運用外，最復(fù)雜，成本最高的非物料莫屬，因此必需提供最佳支援，適時、適量、適地的提供生產(chǎn)線所需物料,物料需求計劃應(yīng)運而生。如圖2、3-6所示。

MRP處理邏輯

物料需求計劃（MRP）是20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。到20世紀80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的MRP，我們稱之為制造資源計劃（MRPⅡ）。一個完整的MRPⅡ程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務(wù)、會計等等。

物料需求計劃是編制供應(yīng)計劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應(yīng)庫存的需求，協(xié)調(diào)采購時間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運作要求。其在中小型企業(yè)中的應(yīng)用案例如圖所示。

MRP在中小型企業(yè)的應(yīng)用

想要充分發(fā)揮MRP的效用，企業(yè)就必須滿足這樣7個條件。

（1）系統(tǒng)設(shè)計的完整性和可靠性；

（2）掌握正確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM物料清單）；

（3）掌握準確的庫存資料；

（4）正確的銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃（MPS)；

（5）掌握準確的物料采購周期和訂購批量；

（6）確保物料賬實一致性、準確性；

（7）員工的水準（電腦熟練程度/表單填寫）。

只有如此，PMC才能基于合理的市場預(yù)測，適時、適量、適地的提供生產(chǎn)物料，并掌握適當(dāng)?shù)膸齑媪浚瑴p少呆滯品、降低庫存成本，從而通過有效的管理物料需求計劃，達成營業(yè)目標。