本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)對庫存的精準控制，離不開對物料需求的精準預測，正是因此，精益供應鏈管理的一項重要工作就是制定物料需求計劃（MRP）。

早在1965年，IBM公司提出“獨立需求”和“相關(guān)需求”的概念后，制造業(yè)的庫存控制方法就發(fā)生了改變，從簡單的安全存量法，改為用MRP來控制。其原理為：以“預測法”來控制獨立需求，用“正確計算法”來控制相關(guān)需求之物料，即通過MRP運算出物料需求。

1、MRP運算

MRP運算是依據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單、物料狀況等資料計算出物料在各個時點之需求量。其邏輯原理如圖所示。

MRP邏輯原理圖

在不斷的發(fā)展與完善中，MRP也經(jīng)歷了3個發(fā)展階段，如圖所示。

MRP發(fā)展階段

MRP是安全存量法的進階方法，而在企業(yè)從MRP走向ERP的過程中，關(guān)鍵就是以資訊技術(shù)為基礎(chǔ)的企業(yè)流程再造，并借助更加科學的方法計算出安全庫存量等必要數(shù)據(jù)。

2、找到平均絕對偏差（MAD，即Mean Absolute Deviation）

在企業(yè)精準控制庫存所需的各項數(shù)據(jù)當中，最重要的就是找到庫存的MAD值。

MAD是實際值和其平均值差的絕對值的平均，用于計算需求的不同差異。公式如圖所示。

MAD計算公式

舉例而言，某企業(yè)4月到9月的實際值如下表所示，根據(jù)公式計算可得，該企業(yè)的MAD值是93.3。

MAD值計算案例

在找到庫存的MAD值之后，企業(yè)也可以更加簡便地計算安全存量，進而完成物料需求預測，制定出更加科學的物料需求計劃。

在這個過程中，企業(yè)必須遵循4個基本原則。

（1）客戶需求是源頭，應盡量準確及明確；

（2）主生產(chǎn)計劃是關(guān)鍵，一定時間內(nèi)不能變動，較長時間內(nèi)動態(tài)滾動，滿足需求；

（3）MRP運算是過程，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及算法正確最重要；

（4）采購訂單、各工序制造工單是結(jié)果，好壞與否看前端運算和后續(xù)控制。

只有如此，企業(yè)才能在及時取得生產(chǎn)所需物料、確保產(chǎn)品及時供應的同時，盡可能降低庫存水平。

2、庫存周轉(zhuǎn)與浪費消除技巧

庫存不可能被消滅，但庫存浪費卻有可能被消除。為此，企業(yè)就要掌握真正的周轉(zhuǎn)率解析與VMI，讓庫存在快速周轉(zhuǎn)中，創(chuàng)造更大的價值、撬動更多的利潤。

事實上，在對供應鏈系統(tǒng)進行周密設(shè)計的前提下，精益供應鏈管理完全可以使各個環(huán)節(jié)速率保持協(xié)調(diào)，從而從根本上消除各環(huán)節(jié)之間的周轉(zhuǎn)停滯。