無論是企業(yè)還是知名公司，他們在員工管理和任務上面都會制定一個標準化的示范列表，這些標準是在精益生產(chǎn)咨詢上做的一些提高它是按一定的范圍以內(nèi)制定而非的質(zhì)量方針，它的一個發(fā)展趨勢改善著整個根基。

標準化作業(yè)流程

所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

標準化作為一門科學，毫無疑問應該有它自己的理論，標準化活動是為數(shù)眾多的人們的一種社會實踐，而且是有組織，有目的的實踐，那么，伴隨著這種實踐的總結(jié)便是理論的提煉。否則，標準化實踐既不可能取得成功，更不可能上升到它的高級階段。

近百年，世界各國際標準化專家，學者一直致力于標準化原理等基礎理論的研究，也發(fā)表了一些著作。國際標準化組織（ISO）于1952年成立了標準化原理研究常設委員會（STACO），它的首要職責是在標準原理，方法和技術(shù)方面充當ISO理事會的顧問，在考慮標準化經(jīng)濟問題的同時，使ISO的標準化活動取得最佳效果，這對標準化理論的研究工作起了相當?shù)耐苿幼饔谩?/p>

標準化管理體系建設是精益管理的保障。完善的標準化管理體系是企業(yè)前進的保障，也是獲得最佳秩序和最大經(jīng)濟效益的前提。標準化對企業(yè)每項工作流程作出詳細的規(guī)定，可以使各項程序更加規(guī)范、高效，哪怕是對每個崗位的人員都進行輪換，工作效率和質(zhì)量也不會出現(xiàn)大的波動。

目前，行業(yè)內(nèi)部正在大力推行精益管理，其理念是注重高效，杜絕無價值活動，其實質(zhì)為“投入少、消耗少、時間短、見效快、價值高”，這與標準化管理體系的最終目標有著高度的一致性。通過標準化管理體系建設，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)精簡操作，優(yōu)化流程，提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量，保障煙草行業(yè)的精益專賣、精益物流、精益營銷、精益煙葉、精益采購、精益成本費用控制等精益項目的實施。

標準化管理體系建設是提高經(jīng)濟效益的動力。企業(yè)的根本任務是以有限的資源投入生產(chǎn)出符合顧客需求和期望的產(chǎn)品，并獲得最大的經(jīng)濟效益。企業(yè)標準的制定是企業(yè)管理的一項基礎性工作，從全球范圍來看，成功的企業(yè)大都是標準化的典范。

豐田制造系統(tǒng)的核心原則之一就是標準化，在這一系統(tǒng)中，各項工作精確到秒，與客戶需求相匹配。標準化給豐田的項目團隊帶來了很大的靈活性，提高了執(zhí)行的準確性、可靠性以及系統(tǒng)的可預見性，使得豐田成為世界上最成功的汽車企業(yè)之一。標準化能把企業(yè)有限的人、財、物、產(chǎn)、銷等生產(chǎn)要素加以系統(tǒng)、科學地進行管理，最大限度地減少生產(chǎn)過程中不必要的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高運作質(zhì)量和效率，從而達到增加經(jīng)濟效益的目的。

總之，只有實行標準化，他才能實現(xiàn)一個企業(yè)的科學性。標準化作業(yè)它圍繞著各個企業(yè)的以流程管理為基礎，實現(xiàn)制度、標準、風控、績效等多體系的統(tǒng)一管理，可促進不同管理體系相互融合、相互依托和協(xié)同改進，有效提升企業(yè)管理水平。