隨著時代的發(fā)展，在不同的時期，不同的社會制度前提下，社會的生產(chǎn)管理方式也隨著時代的發(fā)展不停的進行改革。而作為現(xiàn)代企業(yè)的管理者最需要的是調(diào)動企業(yè)員工的積極性，從分發(fā)揮企業(yè)員工的潛力，因此TPM咨詢公司認為人性化的TPM自主管理方式成為了當今社會管理的主流。

TPM設備管理

世界500強的很多企業(yè)把TPM（Total Productive Maintenance）即全員參與的生產(chǎn)性自主保全活動作為生產(chǎn)經(jīng)營之本。TPM核心理念自1971年日本企業(yè)倡導提出后30多年經(jīng)久不衰，企業(yè)數(shù)十年持續(xù)推動，并取得驚人成果。

TPM以“通過改善人和設備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)”為目標，以“5S”為基礎，全員、全系統(tǒng)、全效率動員起來，從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參與，通過重復的小組活動，把設備維修保養(yǎng)理念融入制造過程，排除無計劃的設備維修，解決無計劃停機，TPM以小組活動為基礎，涉及設備全系統(tǒng)，目的是提高設備的綜合效率。達到設備“零缺陷、零故障”的目的。

TPM是以最有效的設備利用為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。由設備的計劃、使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使損失為零。

TPM理念思想在引入中國后，國內(nèi)企業(yè)一直注重把它作為高效的生產(chǎn)管理工具使用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域。作為一個高效的管理工具，我們嘗試把它引入到企業(yè)物流設備管理的實際運作中，在引入TPM理念工具后， 我們發(fā)現(xiàn)對TPM解決物流設備分布廣、流動性大，作業(yè)環(huán)境惡劣的問題是一個高效的解決方法。

在TPM用于實際的物流設備管理操作中，我們可以按以下的方法分步驟執(zhí)行。

設統(tǒng)一的設備臺帳

要在物流設備管理中引入TPM，首先需要將所有分散的物流設備統(tǒng)一劃歸一個部門管理（以下簡稱設備管理部），將所有的設備統(tǒng)一編號，建立設備總臺帳，由設備管理部統(tǒng)一管理，并根據(jù)設備的分布片區(qū)由使用部門成立多個TPM活動小組，設備管理部門引導小組活動，小組活動圍繞TPM活動目標思路開展。

將每臺設備按照編號在設備管理部處建立一個基本臺帳、標明設備的基本信息（資產(chǎn)編號、使用人、使用時間等）、維修記錄、更換備件情況、維修費用等，方便隨時追溯。年終統(tǒng)計以及制訂來年維保計劃時也有佐證。

開展以“5S”為基礎的自主設備維護

“自己的設備自己維護”，自主維護的目的是防止設備的劣化。只有使用部門承擔了“防止劣化的活動”，維護部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職維護手段的真正威力，使設備得到真正有效的維護

自主維護的7個步驟為：

（1）初期清掃：初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。建立日、周、月、年保養(yǎng)制度；在清掃中檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產(chǎn)生愛護之心。

（2）難點改善：為了鞏固和提高初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護性。

（3）維護標準：根據(jù)第一、第二步活動所取得的經(jīng)驗，編寫一個臨時基準，以維護自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

（4）總點檢：為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學習設備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

（5）自主點檢：在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準。在學習和執(zhí)行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質(zhì)量和設備等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

（6）固化提高：將前期取得的成功，制定的標準通過正式文件的形式發(fā)布，強力推行，建立起設備完善的保養(yǎng)、點檢體系。

（7）自主管理：通過前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，結(jié)合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

重復的小組活動

TPM的最大特點就是重復的小組活動。所謂重復的小組就是把最基層的小組作為一個活動小組，每個小組的組長又是上一級（工段）小組的成員，工段長就成為這上一級小組的組長，同樣各工段長又是更上一級小組的成員，這樣一級一級往上直至總經(jīng)理。通過重復的小組活動可淡化領(lǐng)導與被領(lǐng)導的關(guān)系，活躍氣氛，增加團隊協(xié)作精神，加強各小組、工段等之間的交流與合作，同心同德共同實現(xiàn)公司的目標。

小組活動的目的是將企業(yè)所期待的成果與員工的欲望、追求進行調(diào)和，達到一致，使公司和個人都得到提高。對公司而言，有助于提高公司的業(yè)績，對每個成員而言，會產(chǎn)生一種達到目的的滿足感，自己的追求得以實現(xiàn)的自豪感。

小組活動成功的關(guān)鍵在于具備“工作干勁、工作方法和工作場所”這三個條件，小組成員能對自己的工作進行自主的管理，也即具有工作干勁和工作方法。工作場所包括心理環(huán)境和物理環(huán)境兩個方面。心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環(huán)境，團結(jié)友愛，相互信賴。物理環(huán)境就是要形成便于活動的工作場所，包括“5S”活動的開展，車間的環(huán)境，各種標準、資料的準備和有效使用，各班次之間的交接，以及其他的管理體系的完善等等。

看板式管理

以小組為單位，每個區(qū)域設立一個TPM活動看板，將當前設備的狀態(tài)、責任人、保養(yǎng)進度等公開化和透明化，督促小組成員按照小組活動要求完成工作計劃。

小組交叉稽查

通過每月固定的小組交叉保養(yǎng)稽查規(guī)范設備的保養(yǎng)，保障小組活動計劃的按時完成； 并建立獎懲機制以保障稽查工作的權(quán)威性和鞏固已取得的成果。

物流設備的管理在引入TPM后，整個管理系統(tǒng)可以簡單的用圖形結(jié)構(gòu)來表示，該系統(tǒng)能很好地解決已往物流設備因為分散、工作環(huán)節(jié)惡劣等客觀原因造成的設備管理混亂、設備保養(yǎng)不到位的現(xiàn)象發(fā)生，能最大限度地保證設備的正常運行，降低設備故障率和維修費用，保障物流業(yè)務的正常開展。

TPM管理是對設備維護最優(yōu)管理模式，雖然TPM管理的每一項活動內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動。TPM是什么意思：即全員生產(chǎn)維護管理。它們幾乎都難以獨自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構(gòu)成完整的有機整體，形成一個總體效應。