精益生產(chǎn)咨詢公司概述：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）和5S，看起來(lái)是風(fēng)馬牛不相及的兩大方法，而在事實(shí)是，同時(shí)有效地應(yīng)用兩者可以產(chǎn)生巨大的協(xié)同作用，從而更好的提升公司的業(yè)績(jī)。最終，全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）和5S都是以不同的方式努力達(dá)到相同的目標(biāo)，5S是更詳細(xì)的落實(shí)，涵蓋更多的基礎(chǔ)工作。從某些角度來(lái)看，全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）可以被視為是5S的一個(gè)部分，盡管這不是正確看待問(wèn)題的方法，因?yàn)槿珕T生產(chǎn)維護(hù)（TPM）和5S兩者之間存在著一些錯(cuò)綜復(fù)雜的差異。

TPM與5S怎么協(xié)同作戰(zhàn)

1、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命

全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的核心是：確保通過(guò)對(duì)預(yù)防性維護(hù)的靈活運(yùn)用，使得諸如工具與機(jī)器之類的實(shí)體資源的使用壽命得以延長(zhǎng)。但你不應(yīng)該僅僅關(guān)注工具本身，去通盤考慮工具的使用環(huán)境，以及使用的程序，也是非常重要的。

5S非常重視工作場(chǎng)所的合理的安排和維護(hù)，而不僅僅關(guān)注日常工作中使用的工具。讓材料處于良好狀態(tài)，并不是去維護(hù)工具。例如，因?yàn)楣ぷ鹘M織不好，工人經(jīng)常為了工作，需要花費(fèi)大量的時(shí)間去尋找合適的工具。當(dāng)某些工具最終被遺忘，并在日常維護(hù)中最終被忽視時(shí)，這會(huì)使你付出不菲的代價(jià)。

2、讓工人的事情變得簡(jiǎn)單與簡(jiǎn)化

當(dāng)所有的工具都能正常工作，并能得到良好的維護(hù)時(shí)，所有人都會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的工作更容易完成，而且，最終不必在不必要的交流中花費(fèi)大量的時(shí)間。對(duì)于很多組織而言，這是一個(gè)常見的浪費(fèi)來(lái)源，特別是對(duì)于那些經(jīng)歷了許多新員工入職的快速擴(kuò)張時(shí)期的組織。你要小心，并針對(duì)這些情況做相應(yīng)的計(jì)劃，正確的、持續(xù)的維護(hù)是確保在一段時(shí)間的成功后，并不會(huì)陷入困境的很好的方法。

5S還強(qiáng)調(diào)了標(biāo)準(zhǔn)化，這將有助于改善營(yíng)運(yùn)的現(xiàn)狀，使新員工做事情更加容易一些。例如，5S中一個(gè)常用的思想，是根據(jù)使用的方式對(duì)代碼項(xiàng)進(jìn)行標(biāo)色。你可以將此與TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）結(jié)合起來(lái)，并將不同的顏色應(yīng)用到需要特定的維護(hù)項(xiàng)目中。你甚至可以將顏色與TPM識(shí)別的條件等級(jí)相匹配，并輕松地將TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）和5S這兩種方法相結(jié)合起來(lái)。

3、規(guī)范維修程序

為什么不更進(jìn)一步呢？你可以將物品得到良好維護(hù)的方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，讓工人有機(jī)會(huì)自己去維護(hù)，而不必等著別人告訴他們?nèi)プ鼍S護(hù)。讓員工有能力進(jìn)行積極的維護(hù)，可以是一個(gè)非常有力的工具，可以對(duì)整個(gè)公司產(chǎn)生長(zhǎng)期積極的影響。

例如，一個(gè)有能力修理特定工具的工人，只要能對(duì)以后可能出現(xiàn)的問(wèn)題負(fù)責(zé)，就沒有必要去等他的主管去確認(rèn)工具需要進(jìn)行修理。在設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以加快速度，也可以幫助每個(gè)人加快落實(shí)這些維護(hù)程序的速度。當(dāng)然，應(yīng)該有一些專門的專家來(lái)關(guān)注最重要的維修程序，但如果你能讓所有人有一定的能力，那就絕對(duì)不會(huì)有什么損失。