新益為TPM管理咨詢公司概述：車間設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的核心和主力，做好車間設(shè)備管理對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效益都具有十分重要的作用。在TPM管理模式中，針對(duì)車間設(shè)備的管理有哪些對(duì)策？

TPM車間設(shè)備管理

一、建立標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理規(guī)程

合理使用和正確維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，降低事故發(fā)生率的根本保證，因此，要逐步建立起標(biāo)準(zhǔn)化的TPM車間設(shè)備管理規(guī)程，通過明確設(shè)備與保養(yǎng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，提高設(shè)備管理的正規(guī)化水平。合理使用和維護(hù)設(shè)備的途徑包括：合理調(diào)整設(shè)備，要圍繞產(chǎn)品和工藝特點(diǎn)來合理安排任務(wù)，以適應(yīng)生產(chǎn)需要，不違章操作、野蠻操作，不超負(fù)荷帶病運(yùn)行；要配備合格的操作者，熟悉設(shè)備性能、操作方法、安全規(guī)程。特種是特殊工種作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得資格證后方可上崗操作；要建立健全設(shè)備使用的規(guī)章制度，包括設(shè)備的使用程序、設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程、設(shè)備使用責(zé)任制度，并嚴(yán)格執(zhí)行；要為設(shè)備提供良好的環(huán)境，既可保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，使操作者心情舒暢，有安全感。配備必要的測(cè)量、保護(hù)儀器裝置，有良好的通風(fēng)、保濕、照明等。

二、建立健全設(shè)備管理各項(xiàng)機(jī)制

TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須從基礎(chǔ)管理抓起：

1、量化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)。在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個(gè)概念，如何進(jìn)行量化，可以通過設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備的完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率。以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)，確立了五項(xiàng)考核指標(biāo)，并以生產(chǎn)計(jì)劃的形式每月下發(fā)到各車間；

2、確立工作標(biāo)準(zhǔn)，考核機(jī)制，加大考核力度。指標(biāo)量化后圍繞強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制定了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)，工作責(zé)任制，事故責(zé)任追究制，建立班組、處室、工廠“三級(jí)”考核體系。把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作做為設(shè)備管理中的重點(diǎn)與效益工資掛鉤，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化了考核內(nèi)容，每月由安全設(shè)備管理部對(duì)各單位完成情況進(jìn)行月份考核?？己瞬恢v客觀、不講情面，起到了激勵(lì)先進(jìn)，約束后進(jìn)的作用。這樣，設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)就做到有章可循并形成了管理有目標(biāo)、工作有標(biāo)準(zhǔn)、效果有考核的規(guī)范化、制度化管理體制；

3、建立健全TPM設(shè)備管理制度。安全設(shè)備部設(shè)備工程技術(shù)人員對(duì)全工廠設(shè)備進(jìn)行全方位宏觀監(jiān)控管理，起督導(dǎo)作用，各崗位員工人人都是檢查員。對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。車間設(shè)備管理員對(duì)本轄區(qū)設(shè)備進(jìn)行具體監(jiān)控管理。其職責(zé)包括發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，不能處理的要提出整改措施。匯報(bào)車間；指導(dǎo)崗位員工正確使用和維護(hù)設(shè)備并對(duì)車間設(shè)備管理工作提出建議。開展全員設(shè)備管理，只有這樣，才能形成人人參與設(shè)備檢查，及早地發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握故障初期信息，以便及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在萌芽階段，避免故障范圍擴(kuò)大，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

三、搞好重點(diǎn)數(shù)控設(shè)備的點(diǎn)檢、巡查，進(jìn)行可視化管理

TPM全員生產(chǎn)維修，就是維修人員、操作人員、管理人員、干部、員工全體人員都參與到設(shè)備維修中來。TPM所追求的目標(biāo)是“零”故障。降低數(shù)控機(jī)床的故障率，保持其最佳運(yùn)行狀態(tài)。建立重點(diǎn)數(shù)控設(shè)備的日點(diǎn)檢制度和數(shù)控機(jī)床的巡查制度。重點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的點(diǎn)檢內(nèi)容主要分三大塊，即操作者、機(jī)械維修人員、電氣維修人員各自應(yīng)點(diǎn)檢的內(nèi)容，并對(duì)自己點(diǎn)檢的內(nèi)容負(fù)責(zé)，使數(shù)控機(jī)床的故障提早出現(xiàn)，隱患提前消除，盡量使可能發(fā)生或快要發(fā)生的故障消滅在萌芽狀態(tài)。對(duì)數(shù)控機(jī)床的巡查，就是每天必須有人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，巡視人員必須是機(jī)械和電氣維修人員來擔(dān)任，并采取輪換值日的方式，及時(shí)了解數(shù)控機(jī)床的使用情況、及操作人員對(duì)機(jī)床的操作情況和保養(yǎng)情況，有無違規(guī)操作情況的出現(xiàn)。對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理，對(duì)違規(guī)人員嚴(yán)格按照工廠的規(guī)章制度辦。

數(shù)控機(jī)床的可視化管理，是TPM管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，目前我們正在逐步展開，先從重點(diǎn)、關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備做起，這樣做的目的是使我們的維修人員、操作人員和管理人員通過目視可直接了解機(jī)床的使用情況和設(shè)備所處的狀態(tài)。不管是重點(diǎn)數(shù)控設(shè)備的點(diǎn)檢，還是數(shù)控設(shè)備的巡查，還是數(shù)控設(shè)備的可視化管理，實(shí)際上都是對(duì)數(shù)控設(shè)備狀態(tài)維修的一種人為方式，這種方式再與檢測(cè)手段和方法相結(jié)合，就使?fàn)顟B(tài)維修更加制度化、合理化，再加上TPM全員生產(chǎn)維修，就使數(shù)控機(jī)床的維修管理更加科學(xué)化、全員化。

四、發(fā)揮計(jì)算機(jī)管理的優(yōu)勢(shì)

要充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)管理的優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備管理，并在現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)管理的水平上再上一個(gè)新臺(tái)階。以通過這方面的工作來逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的信息收集，設(shè)備故障信息的儲(chǔ)存以求達(dá)到設(shè)備故障機(jī)理和可靠性、維修性的研究，以步入設(shè)備的計(jì)算機(jī)管理更加科學(xué)化、信息化的路子，提高設(shè)備管理的信息化、自動(dòng)化水平。這部分工作與設(shè)備的計(jì)算機(jī)管理中的軟件、硬件密切相關(guān)。軟件就是管理人員的培訓(xùn)，硬件就是各種設(shè)施的到位，二者缺一不可。因此，要加強(qiáng)對(duì)管理人員的計(jì)算機(jī)輔助管理知識(shí)、技能培訓(xùn)，提高他們的信息技術(shù)水平，逐步實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備管理，推動(dòng)車間設(shè)備管理再上新臺(tái)階。

五、加強(qiáng)車間設(shè)備臺(tái)帳管理

TPM管理提出：各車間設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)自己所管轄的車間設(shè)備進(jìn)行登記造冊(cè)，或用記錄本記錄下來，或者是錄入計(jì)算機(jī)，記錄資料包括設(shè)備的名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，減速機(jī)、電機(jī)的型號(hào)、潤(rùn)滑油牌號(hào)等，可以對(duì)車間所有設(shè)備有一個(gè)全局性的認(rèn)識(shí)。因?yàn)樵O(shè)備工程師直接跟設(shè)備打交道，只有對(duì)自己所管轄的設(shè)備清楚了解，才能更好地管理本車間設(shè)備。也有利于設(shè)備運(yùn)行情況的了解和掌握，有利于更加高效地進(jìn)行車間設(shè)備管理。