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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:豐田生產(chǎn)方式作為當下最佳的企業(yè)管理模式,其兩大支柱分別是自働化和準時化,自働化包含了設備的自動化和人的自主化。設備維修保養(yǎng)是實現(xiàn)設備自動化的關鍵環(huán)節(jié),不可忽略。
TPM設備維修保養(yǎng)
一、設備維修保養(yǎng)的基本含義
設備的維修保養(yǎng)是設備在使用的過程中自身運動的客觀要求。由于設備的運動、磨損、內(nèi)部應力等物理、化學變化過程,必然會發(fā)生技術(shù)狀況的不斷變化,以及一些不可避免的不正?,F(xiàn)象。因此,做好TPM設備維修保養(yǎng)工作,及時地檢查處理本身的各種問題,改善設備的運轉(zhuǎn)狀況是做好企業(yè)設備管理的關鍵。
利用豐田生產(chǎn)方式的自動化,在設備發(fā)生故障時,感知到異常狀況的設備會通過指示燈等警報裝置發(fā)出警報,然后根據(jù)現(xiàn)場判斷停止生產(chǎn)線作業(yè)。因為生產(chǎn)停止,所以必須立即去處理異常情況。
此時,如果請求外部解決問題就會花費時間和費用,并且不能迅速采取措施解決問題。豐田在工廠內(nèi)進行了培訓,自己就能夠解決異常狀況;并且建立了即使設備發(fā)生故障,也能在短時間內(nèi)恢復原狀的體制。
但是,如果設備經(jīng)常發(fā)生故障和異常停止,生產(chǎn)就不能順利進行。要實現(xiàn)自動化,就需要生產(chǎn)線停止使用效率很低的設備。因此,做好TPM設備維修保養(yǎng)非常重要。
所謂維修保養(yǎng)(maintenance),是指為了維持設備性能活動,如對機械的檢查、加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。在設備維修保養(yǎng)中,包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等。
TPM設備維修保養(yǎng)一般都由設備維修負責人來實施。在設備發(fā)生故障之前,都會發(fā)出異常的聲音和振動等。要培訓平常與機械設備接觸的作業(yè)人員,善于抓住這些跡象,基于“自己的機械設備自己來維護”這一想法,對機械設備進行清掃、加油、日常檢查等自主保養(yǎng),這對于成功實施自動化是非常重要的。
設備維修保養(yǎng)的重要性在許多企業(yè)都被認可,已經(jīng)發(fā)展成了TPM(全員參加的設備維護活動)。
二、設備維修保養(yǎng)的種類
1、事后保養(yǎng)
(1)指設備發(fā)生故障后進行修理;
(2)設備發(fā)生故障后,修理時間過長,其間的生產(chǎn)效率就會降低;
(3)在故障發(fā)生前后的產(chǎn)品質(zhì)量低下,有時會造成交貨期遲延。
2、預防保養(yǎng)
(1)指設備發(fā)生故障前,早期發(fā)現(xiàn)異常狀況進行修理;
(2)包含日常檢查和定期維護等,有望進行自主保養(yǎng)和改善。
3、改良保養(yǎng)
(1)發(fā)生了故障時進行改善,以免再次發(fā)生故障,或?qū)υO備進行改良使保養(yǎng)和修理變得簡單。
(2)需要建立起在設備發(fā)生故障時作業(yè)人員能夠把握真正的信息的體制。
4、事前預防
(1)在計劃購入新設備的時候,要考慮故障少、持久耐用、容易保養(yǎng)的設備;
(2)需要建立起在設備發(fā)生故障時,作業(yè)人員能夠把真正的信息傳達給設計人員的體制。
5、TPM(全員參加的設備維護活動)
注:TPM即total productive maintenance。
(1)要想改善人員和設備的體制,就要改善企業(yè)體制;
(2)以前設備發(fā)生故障的時候都是交給設備維修人員修理,但是現(xiàn)在要建立起“自己的設備自己來維護”這樣一種觀念;
(3)當然,操作設備的人(operator)也必須掌握設備保養(yǎng)的技術(shù);
(4)擁有“設備是自己的設備”這一意識,包含對設備進行自主養(yǎng)、5S管理、微小改善等維護保養(yǎng);
(5)因為把設備維護的活動擴展到了作業(yè)人員,所以也可以叫做“人員體制改善”。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等