新益為TPM咨詢公司概述：鋼鐵企業(yè)TPM設(shè)備管理模式通過對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面后評(píng)價(jià)，打造與簡單、高效、低成本、高質(zhì)量的綠色夢(mèng)工廠相適應(yīng)的效率最高、效能最好、成本最優(yōu)的設(shè)備管理體系，為全流程大型鋼鐵項(xiàng)目建設(shè)TPM設(shè)備管理模式提供了積極經(jīng)驗(yàn)和寶貴財(cái)富。

企業(yè)TPM設(shè)備管理

寶鋼是中國最具競爭力的鋼鐵企業(yè)，連續(xù)四年躋身世界500強(qiáng)，它的設(shè)備管理模式廣受國內(nèi)鋼鐵企業(yè)競相模仿、創(chuàng)新。在寶鋼集團(tuán)的各子公司中，各企業(yè)都在學(xué)習(xí)、探索和研究TPM設(shè)備管理模式，他們將TPM設(shè)備維護(hù)管理按照“555”方案實(shí)踐。

一、落實(shí)五個(gè)傳承

1、傳承寶鋼TPM設(shè)備管理基本理念。追求最低的設(shè)備壽命周期費(fèi)用，在設(shè)備前期以“技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理”的原則選購設(shè)備，在設(shè)備中后期要合理投入設(shè)備維修費(fèi)用，降低故障損失，以達(dá)到綜合效益最優(yōu)。

2、傳承寶鋼設(shè)備管理基本原則。建立集中與區(qū)域管理相結(jié)合、精干高效的矩陣式組織架構(gòu)，構(gòu)建基礎(chǔ)扎實(shí)、精益化的內(nèi)部管理機(jī)制和以“高效、雙贏”為原則的專業(yè)化外部資源系統(tǒng)。

3、傳承寶鋼設(shè)備管理基本要素。按照PDCA方法，協(xié)調(diào)各方資源，組織對(duì)設(shè)備前期、點(diǎn)檢、檢修、物料、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、固定資產(chǎn)、計(jì)量、信息系統(tǒng)、狀態(tài)和TPM等管理要素進(jìn)行有效配置和持續(xù)改進(jìn)。

4、傳承寶鋼設(shè)備管理核心業(yè)務(wù)。推進(jìn)落實(shí)點(diǎn)檢、狀態(tài)、成本、檢修、物料、技術(shù)、協(xié)力、資產(chǎn)、計(jì)量和信息化等核心業(yè)務(wù)。

5、傳承寶鋼設(shè)備維修策略和主體設(shè)備管控模式。堅(jiān)持以TPM點(diǎn)檢定修制為核心的全員生產(chǎn)維修方式，堅(jiān)持以預(yù)防維修為主，預(yù)知狀態(tài)、事后維修等多種模式并存的維修策略。

二、推進(jìn)五個(gè)變革

1、推進(jìn)設(shè)備系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)精簡。設(shè)備部作為公司TPM設(shè)備管理歸口部門，通過整合業(yè)務(wù)流程，減少專業(yè)管理機(jī)構(gòu)；生產(chǎn)廠作為設(shè)備的直接維護(hù)部門，其設(shè)備業(yè)務(wù)相應(yīng)歸并以提升效率。

2、堅(jiān)持TPM設(shè)備管理高度集中與短流程。組織設(shè)備管理流程優(yōu)化，制度精簡；TPM回歸原點(diǎn)，以規(guī)范生產(chǎn)方、設(shè)備方、檢修方的職責(zé)；土建、爐窯業(yè)務(wù)由設(shè)備部實(shí)施集中歸口管理，計(jì)算機(jī)、通信維護(hù)以專業(yè)化社會(huì)化方式運(yùn)作。

3、按照必要、必須、適度原則配備資源。通過擴(kuò)大日修、控制定修、平衡年修，優(yōu)化檢修模型；推進(jìn)檢修專業(yè)化，使資源相對(duì)集中并適度競爭；配置基本檢修力量，年修高峰時(shí)通過隊(duì)伍拉動(dòng)以平抑檢修高峰。

4、注重檢修資源適度競爭與市場化運(yùn)作。按照能力和效率優(yōu)先原則，對(duì)檢修業(yè)務(wù)進(jìn)行歸并、合并，集中資源并進(jìn)行適度競爭，使檢修成本市場化；同時(shí)，優(yōu)化檢修資源配置，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與檢修供應(yīng)商的風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、價(jià)值共享。

5、調(diào)整部分關(guān)鍵維修業(yè)務(wù)方式。根據(jù)業(yè)務(wù)的實(shí)際運(yùn)作效果，土建、爐窯采用集中歸口管理模式，計(jì)算機(jī)、通信維護(hù)以專業(yè)化社會(huì)化方式運(yùn)作。

三、實(shí)現(xiàn)5個(gè)突破

1、推動(dòng)管理、技術(shù)、資源與寶鋼股份總部的互動(dòng)、共享。將寶鋼股份總部的TPM管理成果直接進(jìn)行移植和應(yīng)用：互動(dòng)檢修資源，共享備件資源和關(guān)鍵技術(shù)人才資源。

2、充分應(yīng)用社會(huì)專業(yè)化維修資源。為使設(shè)備集中采購成果價(jià)值最大化，充分發(fā)揮社會(huì)專業(yè)化維修資源的特長，保障關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)穩(wěn)定，與社會(huì)專業(yè)化供應(yīng)商建立“風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)價(jià)值共享”機(jī)制，實(shí)現(xiàn)合作共贏。

3、貫通設(shè)備前后期一生管理工作。延伸設(shè)備集中采購成果的價(jià)值，保障關(guān)鍵備件的穩(wěn)定供應(yīng)；充分發(fā)揮社會(huì)專業(yè)化供應(yīng)商的能力和效率，探索社會(huì)化專業(yè)化協(xié)作，不斷地推動(dòng)設(shè)備有效維護(hù)和持續(xù)改善良性循環(huán)。

4、進(jìn)一步縮減維修成本、人力資源。提升檢修效率和效果，降低檢修協(xié)力成本、推動(dòng)生產(chǎn)、設(shè)備、檢修三方的分工協(xié)作，精簡人員配置，持續(xù)提升能力和效率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

5、充分發(fā)揮生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備的重要作用。強(qiáng)化以生產(chǎn)、點(diǎn)檢、檢修為主體的全員設(shè)備管理（TPM），建立生產(chǎn)人員。日常維護(hù)、點(diǎn)檢人員專業(yè)維護(hù)、檢修人員精心維修的體系，突出生產(chǎn)一線人員對(duì)設(shè)備第一道防護(hù)線的功能。