新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分。在現(xiàn)代化的大生產(chǎn)中，科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，現(xiàn)代設(shè)備的作用與影響日益突出。但是，企業(yè)大多數(shù)的設(shè)備并沒有物盡其用，主要原因是在TPM設(shè)備管理方面存在問題。

TPM設(shè)備全壽命管理

一、缺乏設(shè)備技術(shù)管理人員

在TPM設(shè)備管理過程中，設(shè)備技術(shù)管理人員發(fā)揮著重要作用。因此，設(shè)備技術(shù)管理人員的不足問題是TPM設(shè)備管理的主要問題之一。其問題表現(xiàn)在：

設(shè)備技術(shù)人員從點檢人員、維護人員、到技術(shù)人員的成長并不像生產(chǎn)崗位的操作人員一樣，可以快速培養(yǎng)起來。對于設(shè)備技術(shù)人員的成長，沒有在設(shè)備第一線3-5年的摸爬滾打，對設(shè)備的認識是膚淺的。一個合格的點檢人員，不但要對設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)認識清楚，還要對設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和發(fā)展趨勢有一個清晰的判斷。而在目前情況下，從項目建設(shè)開始，到設(shè)備安裝，一直到設(shè)備調(diào)試運行，有經(jīng)驗的技術(shù)人員少之又少。導(dǎo)致從項目建設(shè)開始，就不能進行規(guī)范化的設(shè)備管理，就更談不上TPM設(shè)備管理。導(dǎo)致的后果是，項目建設(shè)完成后設(shè)備缺陷多，剛投產(chǎn)就改造，大量的低質(zhì)低價的設(shè)備運轉(zhuǎn)不了幾天就要淘汰，點檢人員訂來的備件不是型號不對，就是要用的沒定來，定來的備件用不上的大量的浪費現(xiàn)象。

二、TPM設(shè)備前期管理存在問題

1、設(shè)備采購中，一味追求價格最低，導(dǎo)致低劣產(chǎn)品涌入。

2、對于維護檢修人員的培訓不到位。

3、資料殘缺，或者沒有。比如，在對新建項目檢修中，技術(shù)人員在做檢修方案時才發(fā)現(xiàn)技術(shù)資料問題，所作的方案必然不可能全面細致，導(dǎo)致檢修內(nèi)容不能完全兌現(xiàn)情況出現(xiàn)。這里面可能存在建設(shè)廠商的技術(shù)秘密，不提供資料。類似問題應(yīng)該由項目部的技術(shù)人員及時提醒維護檢修人員掌握維護檢修技術(shù)，同時組織必要的技術(shù)培訓。

4、對于設(shè)計和施工中的規(guī)范和標準遵循的不足。按理來說，這應(yīng)該是設(shè)備擁有單位必須把握的工作。而實際上，都是在生產(chǎn)檢修中逐步改善或落實。

5、從價值角度考慮，新上的生產(chǎn)線在設(shè)備生產(chǎn)開始，就追求效益最大化。在追求利益最大化時沒考慮，從獲得的利益中應(yīng)該劃撥一份給予設(shè)備部門進行設(shè)備的問題消缺，卻忽視了這方面的工作，或落實不到位，而一味要求在已安排的計劃費用中摳。事實上，這是不可能完全做到位的，必然會留有后患。

三、TPM設(shè)備維護管理存在的問題

1、設(shè)備管理技術(shù)的精密化點檢和智能化進展緩慢，個別地方做了嘗試，并沒有達到預(yù)期效果，甚至形同虛設(shè)。

2、設(shè)備技術(shù)人員與生產(chǎn)人員的脫節(jié)，特別是自動化技術(shù)人員與生產(chǎn)管理和工藝人員的密切結(jié)合不足，或者弱化，TPM設(shè)備管理并不全面。

3、“五定”和“五要求”落實不到位，存在人員素質(zhì)不足，方法不得當，標準不細致，周期不合理，總結(jié)與分析不到位，日常點檢中的生產(chǎn)操作人員點檢缺失等問題，工時、定額的科學性和適用度不高。

4、假冒偽劣備件不斷涌入，檢修、改造或建設(shè)后的設(shè)備難以達到原有的性能和使用周期。

5、管理與技術(shù)人員的職責劃分不清，技術(shù)人員的許多精力用在管理上，技術(shù)人員的對外交流不足，觀念陳舊，技術(shù)水平提高遲緩。

6、對設(shè)備技術(shù)管理的后期改造重視不足，特別是自動化設(shè)備，在運行中隱藏了隱患，隨時可能會出現(xiàn)設(shè)備停運的可能。

面對這些問題，企業(yè)應(yīng)該以TPM管理的理論去思考和改善設(shè)備管理的方法、措施和制度，從而提高企業(yè)的設(shè)備運轉(zhuǎn)率，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。