新益為TPM咨詢公司概述：TPM即Total Productive Maintenance， 它是指全員參與的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)，TPM活動(dòng)是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動(dòng)。在企業(yè)推廣TPM設(shè)備管理，可以極大地提高廣大職工管理設(shè)備、愛護(hù)設(shè)備的意識(shí)和能力。

TPM設(shè)備管理

企業(yè)實(shí)施TPM設(shè)備管理的具體措施如下：

一、明確任務(wù)，制定TPM管理原則

1、TPM管理的主要任務(wù)

（1）以降低設(shè)備故障率為目的，實(shí)行高效的設(shè)備維護(hù)和管理工作。

（2）加強(qiáng)計(jì)劃檢修，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)、高效狀態(tài)。

（3）提高職工整體素質(zhì)，推動(dòng)連鑄設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步。

2、TPM管理原則

公司嚴(yán)格遵守“人員素質(zhì)管理為中心，設(shè)備管理為保障，保證正常生產(chǎn)為目的”的原則，當(dāng)設(shè)備系統(tǒng)與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)，對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量或有可能造成事故的設(shè)備，經(jīng)設(shè)備技術(shù)人員檢查后判斷將發(fā)生故障時(shí)，生產(chǎn)必須給設(shè)備檢修讓路，立即停機(jī)檢修處理，把設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)；對(duì)于一般性設(shè)備可待設(shè)備沒有生產(chǎn)任務(wù)時(shí)處理，設(shè)備不檢修好不準(zhǔn)使用；在設(shè)備的日常保養(yǎng)、一保、二保時(shí)，必須確保設(shè)備停機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

三、確定TPM管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1、車間TPM管理機(jī)構(gòu)組成

公司TPM管理機(jī)構(gòu)主要由公司副總經(jīng)理、車間主任、設(shè)備管理部門TPM推進(jìn)小組、各車間TPM專業(yè)組及各維修TPM小組、各車間TPM小組等組成。

2、確定TPM管理機(jī)構(gòu)職責(zé)

（1）公司生產(chǎn)副經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備管理TPM推進(jìn)小組開展活動(dòng)，并進(jìn)行整體部署和檢查，主管全公司重大事項(xiàng)的決策和協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)關(guān)系。

（2）設(shè)備管理部廣處長：督促和檢查各單位日常TPM活動(dòng)，協(xié)調(diào)、解決各單位活動(dòng)中存在的困難和問題。

（3）設(shè)備管理TPM推進(jìn)小組：由設(shè)備管理部門相關(guān)人員組成，研究激發(fā)職工自覺工作熱情的管理方案，領(lǐng)導(dǎo)各車間TPM小組工作并下達(dá)指令，檢查、評(píng)比其工作開展情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與計(jì)劃檢修的關(guān)系。

（4）各車間TPM推進(jìn)小組：指導(dǎo)各生產(chǎn)操作TPM小組的日常工作，負(fù)責(zé)車間職工TPM管理理論的宣傳與培訓(xùn)。收集設(shè)備運(yùn)行信息，做好設(shè)備的故障管理和診斷，制定設(shè)備計(jì)劃檢修或改造方案，并負(fù)責(zé)具體的檢修技術(shù)管理工作。

（5）生產(chǎn)技術(shù)組：為各TPM活動(dòng)小組提供切實(shí)可行的具體活動(dòng)方案，指導(dǎo)其具體工作，協(xié)助TPM維修小組對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行具體指導(dǎo)，及時(shí)提出設(shè)備隱患及改造意見。

（6）TPM活動(dòng)小組：負(fù)責(zé)執(zhí)行本崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，以及日常點(diǎn)檢、清理及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，負(fù)責(zé)設(shè)備小故障的排除與修理。

（7）維修TPM小組：負(fù)責(zé)巡檢設(shè)備，診斷設(shè)備的運(yùn)行狀況，實(shí)施設(shè)備的計(jì)劃檢修，幫助操作人員做好設(shè)備日常維護(hù)工作。

三、TPM實(shí)施內(nèi)容

1、車間列出全年的TPM計(jì)劃，并具體落實(shí)到每月或每周。設(shè)備管理部門的TPM推進(jìn)小組召開各車間計(jì)劃平衡會(huì)，結(jié)合全廠的生產(chǎn)和檢修計(jì)劃，制定出車間合理的檢修計(jì)劃及實(shí)施方案，下達(dá)給維修TPM小組執(zhí)行，而車間的專職人員督促其按期執(zhí)行。

2、各車間在計(jì)劃中劃分重點(diǎn)設(shè)備，以便突出對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的管理，并確定對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的監(jiān)控，保證其正常運(yùn)行和較高的利用率。

3、設(shè)備管理部門TPM推進(jìn)小組根據(jù)實(shí)際情況建立健全活動(dòng)記錄表，并建立相對(duì)應(yīng)的打分表，分發(fā)到各車間的TPM活動(dòng)小組，便于對(duì)TPM活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

4、各車間TPM活動(dòng)小組積極分析設(shè)備運(yùn)行及影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備問題，提出可行的設(shè)備改進(jìn)方案或合理化建議，并填寫活動(dòng)記錄表。

5、各車間維修TPM小組負(fù)責(zé)對(duì)所分管的設(shè)備進(jìn)行定期檢查，對(duì)需檢修的設(shè)備實(shí)行“在線更換、離線維修”的檢修方式。

6、設(shè)備管理部門TPM推進(jìn)小組定期組織檢查，根據(jù)各維修、操作TPM小組反饋的活動(dòng)記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄進(jìn)行評(píng)比、打分，并給子適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)或懲罰。