新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理作為設備管理中優(yōu)秀的管理方法之一，多年來極受企業(yè)推崇，但它的實施對員工的要求比較高，要求做到全員參與、自主保養(yǎng)，這也就導致傳入中國后在許多企業(yè)都出現(xiàn)了水土不服的現(xiàn)象，今天我們就來討論一下它在油田集輸系統(tǒng)中的應用方法。

TPM管理

二、在油田集輸系統(tǒng)設備使用問題剖析

1、制度標準方面

部分基層隊設備基礎資料臺帳不能及時更新、上報、歸檔：部分關鍵設備技術數(shù)據(jù)無資料可查： b、基層隊設備維護、保養(yǎng)月計劃制定內容過多，流于形式，沒有嚴格按照設備保養(yǎng)要求執(zhí)行。原因剖析：設備管理制度、考核細則、設備保養(yǎng)清單等制度標準涉及的部分內容脫離了基層隊實際情況，在執(zhí)行上存在困難。

2、管理方面

大隊管理人員、維修人員能力不強，專業(yè)知識欠缺，經驗不足，造成設備維修過程中部分技術問題無法解決等； 設備種類多，型號不規(guī)范，廠家多，配件不能通用，部分廠家售后服務不善等問題 ；部分基層隊對待設備管理重視不足，態(tài)度不端正，思想上認為設備運行正常，不影響生產就行，養(yǎng)成了“習慣成自然”，使得一些小問題不能得到及時解決。

三、設備TPM管理具體實施

設備TPM管理推行按照以下幾6個步驟進行：

1、TPM管理宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓。

2、制定TPM管理基本方針和目標，提出基準點和設定目標結果。

3、制定提高設備綜合效率的措施，選定設備，大隊協(xié)助改善。

4、建立自主維修體制，崗位、基層隊、維修班自主維修。

5、提高操作和維修技能的培訓，分層次進行各種技能培訓。

6、評估、總結、找差距、提高、改正、制定更高目標，依次按照PDCA循環(huán)螺旋式漸進提升。

TPM管理目標的實現(xiàn)，要依托《TPM管理設備管理制度》及相關的考核細則、巡回檢查制度等；

主要有以下做法：

(一)詳細摸底逐個評估

(二)專業(yè)隊伍統(tǒng)一維護 全員參與設備保養(yǎng)

(三)加強停用和備用設備的管理

(四)實施料庫最低庫存管理保障材料供應

(五)重新修訂崗位報表、管理制度以及考核辦法

(六)普及“經驗分享”方法 相互學習共同進步

TPM管理是一項系統(tǒng)性工程，并不是一朝一夕就能完成得，也許我們在實施的過程中會遇到各種各樣的問題，但方法都是摸索的，我相信，重要我們找對方向、持之以恒，總有一天我們會擁有屬于中國的TPM管理體系。