新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM管理咨詢

一、TPM管理活動(dòng)實(shí)施計(jì)劃

TPM管理的英文全稱是Total Productive Maintenance，中文名為“全員生產(chǎn)維護(hù)”，又稱“全員生產(chǎn)保全”，屬于精益生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要活動(dòng)。

TPM管理八大支柱：要實(shí)現(xiàn)TPM管理的目的，必須開展以下八大活動(dòng)，稱之為“TPM管理八大支柱”：

①TPM管理-自我保養(yǎng)

“自身設(shè)備自我維護(hù)”，所以自我維護(hù)活動(dòng)以運(yùn)行部為中心，分七個(gè)步驟進(jìn)行。自我維護(hù)的中心是防止設(shè)備變質(zhì)。只有運(yùn)行部承擔(dān)起“防變質(zhì)活動(dòng)”，維修部才能發(fā)揮其承擔(dān)的全時(shí)維修手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的維護(hù)。

②TPM管理-維修部計(jì)劃保養(yǎng)

設(shè)備維修部門在運(yùn)行部門自我維護(hù)的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地恢復(fù)設(shè)備的劣化，改進(jìn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

③TPM管理-個(gè)體提升

為了追求設(shè)備效率的極限，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的性能和功能，必須消除影響設(shè)備效率的損失。我們把消除造成設(shè)備綜合效率下降的七種損失的具體活動(dòng)稱為個(gè)體改進(jìn)。

④TPM管理-設(shè)備初期管理

為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必須不斷對(duì)新設(shè)備進(jìn)行投資，因此，應(yīng)形成機(jī)制，按照少維修、不維修的思路，設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，根據(jù)性能、價(jià)格、工藝等要求，優(yōu)化設(shè)備規(guī)劃布局，使運(yùn)行成為一個(gè)設(shè)備的維修人員具有適應(yīng)新設(shè)備的能力。總之，新設(shè)備一投入使用就要達(dá)到最佳狀態(tài)。

⑤TPM管理-品質(zhì)保養(yǎng)

為了使產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量特性保持在最佳狀態(tài)，對(duì)與質(zhì)量相關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等關(guān)鍵因素進(jìn)行管理，防患于未然，防止廢品、次品、質(zhì)量缺陷的發(fā)生，從結(jié)果管理向關(guān)鍵因素管理轉(zhuǎn)變，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好受控狀態(tài)。

⑥TPM管理-技能教育培訓(xùn)

無論是運(yùn)維部門，僅憑良好的愿望是很難把事情做好的，必須加強(qiáng)技能的培訓(xùn)和提高。

⑦TPM管理-管理間接部門的效率

管理間接部門的效率主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，即在支持生產(chǎn)部門開展TPM等生產(chǎn)活動(dòng)的同時(shí)，持續(xù)有效地提高部門的工作效率和工作成果。

⑧TPM管理-安全、環(huán)境等管理

“安全第一”是一以貫之的認(rèn)識(shí)，但光有意識(shí)是不夠的，還必須有有效的管理制度來保證。健康和環(huán)境也是如此。應(yīng)建立機(jī)制，在不斷提高認(rèn)識(shí)的同時(shí)，確保衛(wèi)生和環(huán)境的持續(xù)改善。建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系是一個(gè)很好的策略。一方面，保護(hù)環(huán)境是我們對(duì)社會(huì)的責(zé)任，同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。

二、TPM管理實(shí)施的五個(gè)階段：

TPM管理階段1--初始清洗；在這個(gè)階段，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的徹底5S管理和對(duì)設(shè)備的修復(fù)，使我們的工作場(chǎng)所成為一個(gè)整潔、干凈、舒適、美觀的現(xiàn)場(chǎng)。通過第一階段的實(shí)施，最重要的作用是改變了員工的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)了大家的意愿，強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力，培養(yǎng)了員工在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題的能力；通過清潔開發(fā)員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題的能力。

TPM管理階段2-困難點(diǎn)/發(fā)生源對(duì)策；在改進(jìn)過程中，常常暴露出以前看不到的問題。我們解決它們，完善身邊內(nèi)容，取得實(shí)質(zhì)性成效，在勝利的喜悅中堅(jiān)定自信。在這一階段，我們逐漸培養(yǎng)了員工提高的能力。通過發(fā)現(xiàn)問題逐步培養(yǎng)員工改進(jìn)的能力。

TPM管理階段3--全面檢查；這一階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設(shè)備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以抽查的形式形成自主管理模式，通過規(guī)范的日常管理建立防范機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場(chǎng)改善能力的提升奠定了為我們最終建立獨(dú)立的管理體系奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

TPM管理階段4--提高點(diǎn)檢效率；為了更好地落實(shí)我們的日常管理，我們要建立看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段是以此為目標(biāo)，以可視化管理為工具，提高抽查效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

TPM管理階段5--自主管理體制建立；通過長(zhǎng)期推行TPM管理，就可以實(shí)現(xiàn)理想目標(biāo)，建立全員參與的自主管理體系。在這一體系下，我們不僅可以自己解決各種“冰山”，還可以積極預(yù)防“冰山”的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)故障、缺陷、浪費(fèi)的“零”目標(biāo)。

（1）5S管理-整理：取舍分開，取留舍棄。

（2）5S管理-整改：擺放有序，取用快捷。

（3）5S管理-清掃：清掃垃圾，不留污垢。

（4）5S管理-清潔：清除污染，美化環(huán)境。

（5）5S管理-素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)好習(xí)慣

6、優(yōu)秀的TPM管理小組活動(dòng)標(biāo)志：

（1）各成員可積極提出合理化建議。

（2）每個(gè)成員都能自覺、自主地參與5S管理活動(dòng)。

（3）每個(gè)成員都能熟練掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程。

（4）每個(gè)成員都能自覺進(jìn)行自查評(píng)估。

（5）小組具有自我維護(hù)能力。

你知道TPM管理怎么實(shí)施嗎？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。