高清不卡视频一区二区三区,国产在线国偷精品产拍免费观,一本大道香蕉视频污,琪琪欧美在线一区二区

返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
你知道設(shè)備管理如何運(yùn)用TPM嗎?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-06-25 瀏覽次數(shù):

    你知道TPM在設(shè)備管理中的作用嗎?新益為TPM咨詢公司概述:通過建立組織架構(gòu),培養(yǎng)自我保全意識(shí),建立獨(dú)立的維護(hù)體系,建立專業(yè)的保障體系,以及相應(yīng)的考核和激勵(lì)體系,在現(xiàn)有環(huán)境下,對(duì)企業(yè)的設(shè)備管理進(jìn)行梳理、改進(jìn)和提升,以建立完善的TPM管理體系,提高企業(yè)的管理水平。

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    一、企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

     

    隨著企業(yè)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高,企業(yè)設(shè)備裝備水平也得到了前所未有的提高。目前,生產(chǎn)實(shí)踐過程中使用的各種設(shè)備的技術(shù)含量也越來越高。在這樣的背景下,無疑對(duì)我企業(yè)的相關(guān)管理人員、設(shè)備操作人員和技術(shù)服務(wù)提供者提出了更高的要求。

     

    從設(shè)備管理思想的發(fā)展階段來看,分為以下三個(gè)階段。

     

    第一階段:事后設(shè)備的維護(hù)階段。它起源于1930年代。西方國(guó)家對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理理念受到當(dāng)時(shí)技術(shù)水平的限制。只有在發(fā)生故障和停機(jī)后,才進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備維護(hù)管理。

     

    第二階段:設(shè)備預(yù)防性維護(hù)階段。隨著設(shè)備技術(shù)的不斷普及和相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,越來越多的企業(yè)意識(shí)到預(yù)防性維修的重要性,如何將維修對(duì)生產(chǎn)的影響降到最低成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)。在這個(gè)階段,提出了“設(shè)備預(yù)防維護(hù)”的概念,并在實(shí)際過程中得到應(yīng)用,這時(shí)是1930年代后期。

     

    第三階段:設(shè)備綜合管理階段。隨著企業(yè)發(fā)展速度的不斷提高,企業(yè)專業(yè)化和規(guī)模化水平不斷提高,對(duì)設(shè)備管理的研究也不斷增加。1970年代,設(shè)備管理研究領(lǐng)域取得了許多成果:如設(shè)備管理綜合工程、全生產(chǎn)維修系統(tǒng)、設(shè)備工程等新興的設(shè)備維修管理思想、理論和方法。這些新的設(shè)備管理思想、理論和方法的出現(xiàn),標(biāo)志著設(shè)備管理作為一門獨(dú)立的管理學(xué)科逐步發(fā)展。

     

    二、全面生產(chǎn)維護(hù)

     

    所謂全量生產(chǎn)維護(hù),它的英文名稱是Total Productive Maintenance,英文縮寫是TPM。其含義是指以生產(chǎn)設(shè)備為中心的設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和維修系統(tǒng)。該系統(tǒng)的一個(gè)核心目標(biāo)是“設(shè)備集成效率和完全有效生產(chǎn)力”。所謂“全員”理念,體現(xiàn)在全員參與整個(gè)管理過程。該系統(tǒng)涉及從領(lǐng)導(dǎo)到一線的所有工作人員。

     

    全生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

     

    一是全效率。所謂全效率,就是追求設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。全員生產(chǎn)維護(hù)的目標(biāo)是使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài),使生產(chǎn)活動(dòng)保持平穩(wěn)運(yùn)行。只要設(shè)備運(yùn)行良好,降低設(shè)備故障的風(fēng)險(xiǎn),就可以提高設(shè)備輸出產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和有效性,降低廢品率,從而獲得最高的設(shè)備產(chǎn)量,節(jié)省全生命周期成本。也就是說,通過對(duì)設(shè)備的合理管理,以最小的投入換取最大的產(chǎn)出,從而保證成本效益比的優(yōu)化。

     

    二是整個(gè)系統(tǒng)。所謂全系統(tǒng),是指設(shè)備的管理不僅是使用過程中的管理,還包括設(shè)備設(shè)計(jì)制造階段的維護(hù)和預(yù)防。

     

    三是全員參與。所謂全員參與,實(shí)際上是指設(shè)備管理不僅涉及設(shè)備管理和維護(hù)部門,還涉及規(guī)劃、使用等所有部門。設(shè)備管理不僅關(guān)系到維修人員,從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線工人,所有員工都必須參與,尤其是操作人員的自主維修更為重要。

     

    三、設(shè)備管理中實(shí)行全員生產(chǎn)維護(hù)

     

    對(duì)于設(shè)備本身來說,實(shí)現(xiàn)全員生產(chǎn)維護(hù)的一個(gè)重要核心問題是機(jī)器設(shè)備的用戶自身具有自我維護(hù)意識(shí),即全員生產(chǎn)和維護(hù)。維護(hù)的本質(zhì)在設(shè)備管理中實(shí)施。

     

    一般情況下,企業(yè)全員生產(chǎn)維修制度的實(shí)施是以小組的形式進(jìn)行的。一般以現(xiàn)成的班組、部門、車間為單位進(jìn)行。重要內(nèi)容是對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行獨(dú)立的維護(hù)和維修工作,保證設(shè)備在日常工作中的可持續(xù)使用。在實(shí)踐中具體工作內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)。

     

    1、根據(jù)公司年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和發(fā)展目標(biāo),制定本次全員生產(chǎn)維護(hù)團(tuán)隊(duì)的工作目標(biāo)。這是一個(gè)目標(biāo)分解的詳細(xì)過程。

     

    2、按照生產(chǎn)管理的統(tǒng)一要求開展“5S”活動(dòng)。

     

    3、根據(jù)檢查工作計(jì)劃,認(rèn)真記錄相關(guān)檢查結(jié)果,然后根據(jù)記錄的結(jié)果進(jìn)行科學(xué)的總結(jié)和分析,制定相關(guān)措施,對(duì)問題進(jìn)行修正。

     

    4、總結(jié)成熟改進(jìn)措施,組織開展相關(guān)成果教育培訓(xùn),有效全面提高相關(guān)人員技術(shù)素養(yǎng)水平。

     

    5、定期評(píng)估與設(shè)備管理相關(guān)的各項(xiàng)目的效果,為下一階段制定新的目標(biāo)。

     

    另外,為了保證整個(gè)生產(chǎn)維護(hù)在設(shè)備管理中的實(shí)施效果,我們建立了有效的TPM考核和激勵(lì)體系,以提高全員參與的積極性。

     

    在這個(gè)過程中,首先要注意建立透明、公開的評(píng)價(jià)體系,才能在活動(dòng)中積極激勵(lì)改進(jìn)課題和優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。只有這樣,才能吸引更多的員工參與到這項(xiàng)活動(dòng)中來。

     

    在設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)體系的過程中,需要考慮兩個(gè)方面:一是注重對(duì)日常規(guī)范行為的評(píng)價(jià);二是要注重階段性經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評(píng)價(jià),對(duì)管理部門、辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)價(jià)也應(yīng)該有差異。評(píng)價(jià)結(jié)果應(yīng)與相關(guān)的物質(zhì)或精神激勵(lì)綜合掛鉤,這樣才能發(fā)揮激勵(lì)約束機(jī)制的作用。

     

    你知道TPM在設(shè)備管理中的作用嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技