新益為5S咨詢公司概述：所謂安全動(dòng)態(tài)管理，是指在整個(gè)生產(chǎn)過程中，對(duì)生產(chǎn)的工藝流程和生產(chǎn)作業(yè)過程進(jìn)行安全跟蹤、預(yù)測(cè)控制，使安全生產(chǎn)在每時(shí)、每班、每個(gè)環(huán)節(jié)和角落都得到保證。對(duì)于企業(yè)班組來說，安全動(dòng)態(tài)管理要做好如下五個(gè)控制：

班組安全動(dòng)態(tài)管理

（1）制度控制。

班組動(dòng)態(tài)管理必須有一套嚴(yán)密完備的規(guī)章制度作保證。當(dāng)前，事故多發(fā)的重要原因之一，在于現(xiàn)行規(guī)章制度不完善，法律不健全。班組安全動(dòng)態(tài)管理，就要在不斷完善和充實(shí)規(guī)章制度上下工夫，建立一套符合本班組特點(diǎn)的安全規(guī)章制度。執(zhí)行制度要嚴(yán)在貫徹落實(shí)上，嚴(yán)在動(dòng)態(tài)管理上，嚴(yán)在事故發(fā)生前，使規(guī)章制度真正起到導(dǎo)向和制約作用。

（2）作業(yè)控制。

數(shù)理統(tǒng)計(jì)表明：大量的事故多發(fā)生在作業(yè)中和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。因此，作業(yè)控制是班組安全動(dòng)態(tài)管理的重要方面。作業(yè)控制就是經(jīng)常分析生產(chǎn)工序中的危險(xiǎn)因素，有針對(duì)性地采取控制對(duì)策，按班、按日檢查落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。作業(yè)控制最有效的方法，是依據(jù)工作性質(zhì)的不安全狀態(tài)和信息反饋的情況，把安全檢查的對(duì)象加以分析，把大系統(tǒng)分成若干子系統(tǒng)，確定安全檢查項(xiàng)目，再把檢查項(xiàng)目按照大系統(tǒng)和子系統(tǒng)的順序編制成班組安全檢查表，每班對(duì)照檢查。檢查有規(guī)律，檢查項(xiàng)目全，內(nèi)容底數(shù)清，問題責(zé)任明，整改落實(shí)快，從而達(dá)到安全作業(yè)的目的。

（3）重點(diǎn)控制。

對(duì)企業(yè)來說，安全重點(diǎn)就是危險(xiǎn)部位、有毒有害作業(yè)場(chǎng)所、易燃易爆生產(chǎn)場(chǎng)所、立體交叉作業(yè)場(chǎng)所、高處作業(yè)場(chǎng)所、特種作業(yè)場(chǎng)所等。對(duì)于重點(diǎn)場(chǎng)所，要做到重點(diǎn)控制。重要部位必須配備各種醒目的安全標(biāo)志，做到“有洞必有蓋、有邊必有欄、有空必有網(wǎng)、有線必有桿”。重點(diǎn)控制是班組安全的有力保障。

（4）跟蹤控制。

最簡(jiǎn)便適用的辦法是嚴(yán)格執(zhí)行各種安全作業(yè)票證，把作業(yè)的每個(gè)層次、各種職責(zé)分工制度化，作業(yè)程序化，管理標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)管理密度，實(shí)現(xiàn)集約和精細(xì)管理。對(duì)事故苗頭狠抓不放、跟蹤控制，從事故苗頭中尋找失控點(diǎn)，制定控制對(duì)策，杜絕重復(fù)性事故發(fā)生。

（5）群防控制。.

班組安全動(dòng)態(tài)管理是一種群體行為，只靠班組長(zhǎng)和兼職安全員遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，必須采取宏觀控制和微觀管理相結(jié)合、專業(yè)管理和群眾自主管理相結(jié)合，特別要注意發(fā)揮崗位工人的主人翁積極性。只有班組全員行動(dòng)起來，在生產(chǎn)作業(yè)過程中努力做到個(gè)人無違章、崗位無隱患、班組無事故、過程無危險(xiǎn)，才能實(shí)現(xiàn)班組生產(chǎn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)。

總之，班組安全管理是個(gè)動(dòng)態(tài)過程，事故的突發(fā)性、隱蔽性和多維性決定了生產(chǎn)過程的系統(tǒng)性、動(dòng)態(tài)性、群眾性，只要班組把安全動(dòng)態(tài)管理貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程的始終，堅(jiān)持以上五個(gè)控制，定會(huì)收到事半功倍的效果。