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5S咨詢公司概述:近年,隨著原材料及勞動力成本的不斷上漲,信貸緊縮、節(jié)能減排、取消出口退稅等政策壓力,各行業(yè)的市場競爭越來越大。6S管理作為降本增收的有效管理模式,已經(jīng)被引入各大行業(yè),下面我們來看看6S管理在服裝行業(yè)是如何發(fā)揮作用的。
服裝行業(yè)6S管理
一、提高員工成本意識
提高公司全員的成本意識。只有意識到浪費的存在、節(jié)約成本和提高效率的重要性,并積極在生產(chǎn)第一線貫徹實施6S活動,才能夠使6S管理真正開展下來。
二、做好6S管理準備活動
俗話說,磨刀不誤砍柴工,各部門保證在生產(chǎn)前做好準備工作,包括試樣的制作,技術(shù)資料的跟蹤,模具、分科表、工序分配表、機器排布圖的制作,設(shè)備的準備及調(diào)試,人員的安排以及主副料的準備及檢查等。盡量將較復雜工序簡單化,降低工作難度。
生產(chǎn)前準備是成功的“基石”,要按照標準化作業(yè),遵照生產(chǎn)的節(jié)奏時間要求。另外,應使用看板這一工具,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的目視化。生產(chǎn)線上通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產(chǎn)線的快速流動,以達到減少在制品,提高產(chǎn)量和效率的目的。有了充足的產(chǎn)前準備才可以做到精益轉(zhuǎn)產(chǎn)換型、做到生產(chǎn)流程的順暢、做到品質(zhì)的穩(wěn)定,企業(yè)的效率才能提升。
三、降低設(shè)備運行成本
在制造生產(chǎn)中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形,造成了生產(chǎn)的浪費。如果需要機器在運轉(zhuǎn)的時候可動率達到100%,首先就要培養(yǎng)員工預防的意識,在平時的工作之余,要以預防為主。另一方面,利用燈箱報警系統(tǒng),一旦有狀況發(fā)生,即刻通知機修人員馬上維修。
四、改善生產(chǎn)工藝
這一舉措是為了提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定品質(zhì),減少返工和浪費。
五、改變6S管理模式
實現(xiàn)從經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變到數(shù)字管理到信息管理提升,這一部分,CHINA5S老師建議企業(yè)采用單件流生產(chǎn)和目視化看板管理。單件流生產(chǎn)系統(tǒng)要求一線工人動作標準化,實現(xiàn)產(chǎn)能平衡,而目視化管理則能夠使生產(chǎn)現(xiàn)場第一時間發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
六、激發(fā)員工潛能,降低人工成本
有針對性的對員工進行生產(chǎn)前的培訓,對全員進行6S管理意識革新,使每個員工時時處在最佳、最適合的崗位,提高生產(chǎn)效率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等