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新益為5S咨詢公司概述:5S管理內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五方面。5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
5S管理內(nèi)容
5S管理是企業(yè)現(xiàn)場(包括車間、辦公室)管理中的一項基本管理,也被稱為“五常法則”或“五常法”。
5S管理方法,強調(diào)從開發(fā),而不是通過大量投資來解決問題。5S管理是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)和素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以基礎做起,是基于現(xiàn)實的改善,更注重對員工智力的“S”開頭,簡稱為5S。
5S管理內(nèi)容具體包括:
一、5S管理內(nèi)容之整理
整理就是將必需品與非必需品區(qū)分開。必需品擺在指定位置掛牌明示,實行目標管理,不要的東西則堅決處理掉,在崗位上不要放置必需品以外的物品。這些被處理的東西可能包括原材料、半成品和成品、設備儀器、工裝夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。
其要點如下:
1、對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
2、要區(qū)別對待(馬上要用的、暫時不用的、長期不用的);
3、即便是必需品也要適量。將必需品的數(shù)量降低到最低程度;
4、在哪兒都可有可無的物品,不管是誰買的,有多昂貴,也應堅決處理掉,絕對不手軟;
5、非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是完全無用 的意思,應該找它合適的位置;
6、當場地不夠時,不要先考慮增加場所,要整理現(xiàn)有的場地,你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬敞。
二、5S管理內(nèi)容之整頓
除必需品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西,均應受到現(xiàn)場管理干部的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要,它其實也是研究提高效率方面的科學,它研究怎樣才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快,反而使你的尋找時間加倍,你必須思考分析怎樣拿取物品更快,并讓大家都能理解這套系統(tǒng),遵照執(zhí)行。
這樣做的好處概括如下:
1、將尋找的時間減少為零;
2、有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn);
3、其他人員也能明白要求和做法,即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處。
三、5S管理內(nèi)容之清掃
就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈,創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境,公司所有人員(含董事長)都應一起來執(zhí)行這個工作。
1、分配每個人負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限,不能留下沒有人負責的區(qū)域(即死角);
2、對自己的責任區(qū)域都不肯去認真完成的員工,不要讓他擔當更重要的工作;
3、到處都干凈整潔,客戶感動,員工心情也舒暢;
4、在整潔明亮的環(huán)境里,任何異常,包括一顆螺絲掉在地上都可以馬上發(fā)現(xiàn);
5、設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決, 不會在使用中罷工。
四、5S管理內(nèi)容之清潔
清潔就是在整理、整頓、清掃 之后的日常維持活動,即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)內(nèi)有無不良現(xiàn)象,如有,則立即改正。
1、領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要;
2、一時養(yǎng)成的壞習慣,要花十倍的時間去改正。
五、5S管理內(nèi)容之素養(yǎng)
就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣,努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠將以上要求付諸實踐的話,個別員工就會拋棄壞的習慣,轉向好的方面發(fā)展。
5S管理的內(nèi)容往往都是我們在生活和工作中會遺忘的小細節(jié)和小問題。雖然小,但是在企業(yè)中卻起到了很大的作用和效果。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)改進的任何一點都可以明顯的看到差別和進步,是非常成熟的管理思想。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等