一、概述

新益為5S咨詢公司概述：公司現(xiàn)有兩臺八機八流全弧形方坯連鑄機，由技術(shù)工程公司設(shè)計安裝，年設(shè)計生產(chǎn)能力260萬噸，自2007年11月份投入使用至今已經(jīng)五年多時間。隨著生產(chǎn)操作水平的提高和冶煉技術(shù)的不斷進步，對設(shè)備的管理和維修水平提出了更高要求，如何使連鑄機設(shè)備可靠高效地運行以達到將來年產(chǎn)300萬噸的生產(chǎn)要求，成了擺在我們面前的重要課題。

精益5S作為設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作之一，它的理念的引入對于我們強化全員全過程設(shè)備管理提供了科學的理論保障，使我們運用現(xiàn)代科學設(shè)備管理方法進行管理，向管理要質(zhì)量，向管理要效益。

5S管理優(yōu)秀案例

二、精益5S管理是實現(xiàn)設(shè)備故障為零的基礎(chǔ)

設(shè)備管理的目標就是通過各種手段來不斷的減少設(shè)備故障，最終實現(xiàn)設(shè)備故障為零，以發(fā)揮出設(shè)備的最大效能，而精益5S管理是實現(xiàn)設(shè)備故障為零的基礎(chǔ)。

精益5S指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，針對企業(yè)每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的

1、精益5S所指的五個項目是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。在設(shè)備管理過程的應(yīng)用中，我們始終強調(diào)以人為本，全員參與。培養(yǎng)職工積極、勤奮、認真的工作作風，誠信、文明、謙遜的思想作風，這首先要為職工創(chuàng)造一個安全、舒適、明亮、優(yōu)美的工作環(huán)境和和諧融洽的管理氣氛。我們所推行的全員全過程管理方法，就是對設(shè)備一生的管理，包括前期管理、使用維修保養(yǎng)管理和報廢處置管理等。

科學的體制是搞好設(shè)備管理的基礎(chǔ)，為了實現(xiàn)這一個目標，我們煉鋼部連鑄車間采取了操檢合一的管理模式，進一步明確了生產(chǎn)和維修人員的設(shè)備管理目標責任制，把每一臺設(shè)備、每一個點的點檢及維護工作都落實到每一個班組，要求他們對所負責的設(shè)備從點檢維護、保養(yǎng)修復及定期更換、備品備件計劃的提出等進行全方位監(jiān)管，全程負責，這樣就充分發(fā)揮了職工的主觀能動性和工作積極性給予設(shè)備最大的保障。同時我們和生產(chǎn)工人積極配合，加強操作工崗位的生產(chǎn)點檢意識，對于他們在生產(chǎn)操作中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題我們認真進行整改，簡化操作程序，減輕員工勞動強度，增加了生產(chǎn)崗位點檢的積極性，使得全員全過程設(shè)備管理的科學性和實用性得以體現(xiàn)。

2、同時操檢合一可以使單位內(nèi)部能夠統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)，各部門之間既有明確分工又有緊密聯(lián)系，管理和使用緊密結(jié)合，有監(jiān)督有反饋，層層有人抓，件件有人管，使設(shè)備長期保持良好的技術(shù)狀態(tài)，設(shè)備效能得到最大程度的發(fā)揮。

三、加強“三反”教育，杜絕事故故障的發(fā)生是實現(xiàn)設(shè)備零故障的有效方法

加強“三反”教育，加大對設(shè)備故障的考核，強調(diào)預防事故的發(fā)生是降低故障的有力措施。無論大小事故我們都應(yīng)本著實事求是的態(tài)度，嚴格按照事故管理有關(guān)條例組織認真分析、查找事故、故障原因，制定事故防范措施，并對事故責任人進行教育，使其吸取事故教訓。

為防事故于未然，增強廣大職工反事故防事故的思想意識，在結(jié)合本單位所發(fā)設(shè)備事故的基礎(chǔ)上，定期進行安全教育，有選擇地向職工宣講其他關(guān)聯(lián)單位事故典型案例，讓事故的警鐘在職工腦海里長鳴，讓大家做到前車不忘后事之師，在吸取教訓和經(jīng)驗的同時，更好地為設(shè)備安全運行起到借鑒作用。為此我們加大考核力度，做到獎懲分明。按照公司對設(shè)備管理的要求，我們制定了完善的設(shè)備點檢標準、工作標準和潤滑制度，并將這些內(nèi)容傳授給每一位員工，使大家充分認識到點檢在日常工作中的重要性，做到設(shè)備管理的制度化、規(guī)范化和科學化。對于那些認真負責，工作業(yè)績突出，設(shè)備維護保養(yǎng)好的班組和個人給予表彰和物質(zhì)獎勵。

四、強化隱患管理，注重隱患整治是實現(xiàn)設(shè)備零故障的重要手段

強化設(shè)備隱患管理是實現(xiàn)設(shè)備零故障管理的一項重要手段。要保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，必須采取有效手段進行檢查、監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理

3、為此，根據(jù)我車間自身特點，對隱患實行分級管理，把設(shè)備隱患及設(shè)備系統(tǒng)的危險源點的管理納入日常工作中，并按危險源點的等級確定相應(yīng)的直接責任人。凡存在的隱患，都要制定監(jiān)控措施和應(yīng)急預案，隨時掌握隱患的變化趨勢。設(shè)備隱患檢查做到生產(chǎn)點檢與專業(yè)點檢相結(jié)合、簡易檢查與精密檢查相結(jié)合，根據(jù)現(xiàn)場情況適時安排處理。

設(shè)備隱患按三個優(yōu)先（即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先） 和四個落實（即組織落實、人員落實、措施落實和時間落實） 的原則實施整治。同時建立健全事故故障管理臺帳，及時進行分析是實現(xiàn)設(shè)備零故障的基礎(chǔ)。

通過設(shè)備零故障管理的先進方法在我車間推廣、實踐，使職工對設(shè)備零故障管理的認識有所提高，設(shè)備突發(fā)故障明顯減少，設(shè)備故障停機時間持續(xù)下降，為我部穩(wěn)定生產(chǎn)提供了設(shè)備保證，同時我部向設(shè)備零故障管理目標邁進了一大步。

五、強化推行精益5S管理，達成全員“品質(zhì)”的提升

設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，在當今管理出效益的年代，每個從事設(shè)備管理的人員都要掌握科學的管理方法，才能適應(yīng)高強度、快節(jié)奏的生產(chǎn)格局。設(shè)備零故障管理作為科學的管理方法在我部推廣、實踐，是新形勢下設(shè)備管理的需要。

4、精益5S管理是基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行精益5S管理，其它的基礎(chǔ)管理有空中樓閣的感覺。“精益5S有限，創(chuàng)意無限”。隨著精益5S的推行，我部員工發(fā)現(xiàn)問題的能力得到很大提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被非常好的激發(fā)出來。連鑄機設(shè)備經(jīng)過一段時間的運行，我們發(fā)現(xiàn)了一些不符合生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備問題，其中有很多是設(shè)計缺陷，對此我們進行了多項技術(shù)改造。

例如大包回轉(zhuǎn)臺鋼包擋塊原設(shè)計位置太低，造成鋼包經(jīng)常刮壞油管和油缸，通過我們加高擋塊位置，有效的保護了油管和油缸；中包車系統(tǒng)的拖鏈過去經(jīng)常刮壞變形，嚴重時開不走中包車，給安全生產(chǎn)埋下了重大隱患，經(jīng)過我們對拖鏈本體和導向架進行改動后，極少發(fā)生刮壞拖鏈的情況；拉矯機液壓缸過去經(jīng)常因高溫而漏油，即影響生產(chǎn)又增加油耗，通過我們調(diào)查研究后立即采取了相應(yīng)措施，取得了非常好的效果。

連鑄機冷床系統(tǒng)是設(shè)計單位設(shè)計比較薄弱的環(huán)節(jié)，投入使用后發(fā)現(xiàn)冷床上鋼坯不翻滾、翻鋼機支架嚴重變形、液壓缸經(jīng)常漏油等等一系列問題，通過我們認真觀察，最終找出問題的根源并逐一解決，很好的滿足了生產(chǎn)的需要；還有連鑄機液壓系統(tǒng)過去使用時油溫很高，隨時都有可能造成液壓系統(tǒng)癱瘓，經(jīng)過我們和技術(shù)人員認真分析研究，最終提出了降壓、減震、強制冷卻、油缸加隔熱板防護等措施，將液壓系統(tǒng)的油溫控制在20—40度之間5，圓滿解決了這一問題。

六、結(jié)束語

通過我車間強化推行精益5S管理模式，使我們在日常工作中更加精益求精，使我們認識到追求卓越的精神應(yīng)該從精益5S管理開始。質(zhì)量文化、管理體系、人的能力，只有這三者的共同提高才能獲得最佳的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量，才能達到設(shè)備故障為零的目的。同時改善了員工的工作環(huán)境，促進了員工的環(huán)保意識，為公司的輝煌做出了我們的貢獻。