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新益為6S培訓(xùn)公司概述:5S現(xiàn)場(chǎng)管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。作為企業(yè)管理的基礎(chǔ),5S現(xiàn)場(chǎng)管理以其獨(dú)有的特點(diǎn)在全球迅速發(fā)展,今天我們來(lái)看看5S現(xiàn)場(chǎng)管理的起源與發(fā)展。
5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善
2000年,日本管理改善大師今井正明提出了現(xiàn)場(chǎng)管理“低成本改善永恒論”,指出提升質(zhì)量的改善焦點(diǎn)是在企業(yè)運(yùn)營(yíng)的業(yè)績(jī)中,最具關(guān)鍵性的地方是現(xiàn)場(chǎng),也就是實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)所他認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在成本改善問(wèn)題,任何不產(chǎn)生無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)都是“浪費(fèi)”,消除這種浪費(fèi)最好的方法就是不斷提高企業(yè)生產(chǎn)率和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范作業(yè)。
2000年,日本著名的生產(chǎn)管理專家平野裕之,指出現(xiàn)在的企業(yè)面對(duì)的是一個(gè)復(fù)雜多變的市場(chǎng),隨著品種多樣化、低價(jià)格化、高質(zhì)量化、交付期縮短化等問(wèn)題的顯現(xiàn),使企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)演變的異常激烈。對(duì)于需要在這樣嚴(yán)峻的環(huán)境中繼續(xù)生存下去的企業(yè)來(lái)說(shuō),依舊沿用以前的方式和方法是行不通的,這就要求企業(yè)不得不進(jìn)行技術(shù)革新以及一系列大規(guī)模的改革。提倡“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S現(xiàn)場(chǎng)管理,就成了企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。
美國(guó)管理學(xué)家托馬斯·艾伯·斯提出了“一線管理者中心論”,指出企業(yè)生產(chǎn)管理的核心人物是管理者,一個(gè)優(yōu)秀的一線管理者,不僅要扮演領(lǐng)導(dǎo)者、決策者的角色,同時(shí)還要掌握人際關(guān)系處理技能、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、決策能力、直觀思維等多方面的管理技能。
上世紀(jì)六十年代后,國(guó)外的企業(yè)管理者都意識(shí)到實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的必要性,如:美國(guó)的福特汽車公司、德國(guó)的寶馬汽車公司,為了提高企業(yè)的工作效率、減少生產(chǎn)成本的投入、提升產(chǎn)品的質(zhì)量,都開(kāi)始實(shí)施自己國(guó)家特色的現(xiàn)場(chǎng)管理,通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的應(yīng)用,使企業(yè)在經(jīng)濟(jì)上都得到了快速的攀升。
第二次世界大戰(zhàn)后,戰(zhàn)敗的日本經(jīng)濟(jì)一度蕭條,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)狀況一直不好,為了改善這種狀況,日本人從現(xiàn)場(chǎng)管理入手去改善企業(yè)的狀況,在企業(yè)當(dāng)中嚴(yán)格實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理理論,把整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),每一項(xiàng)都嚴(yán)抓到細(xì)節(jié),促使日本的經(jīng)濟(jì)快速?gòu)?fù)蘇,其中日本豐田汽車公司就運(yùn)用了5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù),迅速的提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等