新益為6S咨詢公司概述：6S管理（整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)）起源于日本，是現代企業(yè)管理中一種行之有效的管理方法，具有廣泛性、直觀性、全員性、持久性的特點。企業(yè)實施6S管理，不能照搬，需要因地制宜，需要根據不同的階段，采取不同的措施。

現場6S管理

一、深入宣傳，精心組織，確定試點和推廣方案。

在現場6S管理方面采用走出去，引進來的方法，多方面吸取現場管理的優(yōu)秀經驗，精心組織，深入宣傳，為確?；顒幽苈涞綄嵦帲词股a現場的一名新工也能知道管理標準，因此，在活動初期的策劃就顯得尤為重要，主要做了以下幾個方面的工作：

1、走出去、引進來，多方面吸收各項先進經驗。

根據裝備公司安排，將現場6S管理納入企業(yè)標準化的范疇，分公司對標人員在2019年先后隨裝備公司對標團隊到標桿企業(yè)進行現場6S管理標準化學習，將這些企業(yè)先進的現場管理經驗帶回來。同時多次組織班組長以上干部和職工接受油田6S管理推進工作組的現場檢查和集中講評，通過專家的檢查和講評在“干中學、學中改”，一步步豐富經驗，完善現場，實現標準化。

2、為了有效的推進現場6S管理工作，在裝備公司的大力支持下，分公司組織成立了專門的現場6S管理工作領導小組，明確責任，制定了“先樹標桿，分步試點，以點帶面，全面推廣”的總思路。試點和推廣開始前，根據實際情況，先制定方案，確定了各步驟的完成時間，具體工作細節(jié)，經過研究論證后，具體執(zhí)行。

3、按照裝備公司的總體部署，抽油機分公司采用自生而下的方式，首先組織對各車間主任及分公司機關人員進行現場6S量化考核管理的重要性和必要性進行大力的宣貫，再由各車間主任對所在車間的全體職工進行宣傳教育，使職工明白進行現場6S管理量化考核管理的重要性和必要性，排除職工在推進過程中可能存在的逆反心理，凝心聚力，統(tǒng)一思想，從而使活動能更有效的得到開展。

二、因地制宜，不同階段采用不同的措施

分公司在方案的執(zhí)行過程中，根據階段不同，采取不同的措施，例如：

1、定置擺放和目視化管理的應用，

在試點過程中，根據試點實施方案，在整理整頓階段，采用定置擺放和目視化管理的方法。即將要與不要的物品區(qū)分開之后，對需要的物品根據生產實際需求，按照固定的數量，并依照安全一級化達標要求確定了固定高度，并在固定的位置按照6S管理標準要求，劃出區(qū)域，并注明區(qū)域用途。并對車間留存的任何一件物品都在固定的位置設立唯一的編號，例如鐵屑斗、料斗車、工具柜、吊繩吊具柜等，并根據編號、負責人等建立標準臺賬，以便后續(xù)追溯。將不用的物品清除出廠房。

2、定點攝影和6S管理展板的應用

整理整頓階段，為確?，F場生產員工能清楚的了解到整理前后的現場的變化，在試點單位采取定點攝影的方式，將整改前和整改后同一位置留下影像，并在試點車間的6S管理展板上進行公示，用鮮明的對比，警示員工要對整改后的現場進行長效保持。

同時分公司在試點車間顯要位置設立6S管理展板；為現場員工展現6S管理相關內容，包含六大元素解釋和定點攝影整改前后的結果以及后續(xù)違反標準給予的處罰等。

3、在清掃清潔階段，為了確保將現場整頓成果長效保持，采用了量化標準、落實責任、嚴格考核、堅決兌現等方式對現場進行了嚴格的管理。首先根據整理整頓的成果，依據車間實際，結合安全一級化達標，在試點單位首先形成區(qū)域量化定置圖和安全應急疏散圖，其中區(qū)域量化定置圖就是將車間所屬的空間劃分成小區(qū)域，明確區(qū)域內的量化點、責任人、點檢卡和量化標準，量化點詳細至每一個開關，并將點檢卡和量化標準固化在生產現場的每一個量化點上，確保試點車間的所有區(qū)域都有人負責管理，確保了責任落實到人。

4、要確保一項制度能長期保持，后期的考核和兌現是必須。為此，我們在定置圖和現場標準固化后，緊跟著就制定了相關考核制度，將每一個量化點都納入考核范疇，將考核結果與員工的績效結合起來，做到有獎有罰，嚴格貫徹執(zhí)行。

5、試點成功后，根據試點取得的經驗，我們先后組織其他車間到標桿點進行學習，通用經驗在其他車間進行全面推廣，并根據各車間實際制定分公司其他車間的推廣方案，根據方案內容進行全面開展，盡快落實。

6、開展全員清除垃圾活動，組織分公司全體職工向生產現場的垃圾，以沒有扔垃圾的、只有撿垃圾的為目標，在宣傳教育的同時，將現場6S管理融入到油田推廣的黨建文化管理工程中，充分發(fā)揮黨員干部的模范帶頭作用，從黨員干部做起，在職工中以點帶面，全面推進。